Керамзитоблоки плюси та мінуси, розміри - Будівництво будинків та конструкцій з піноблоків

Керамзитобетон - один з різновидів бетону, у складі якого крім піску присутній наповнювач у вигляді гранульованого керамзиту, що забезпечує зниження ваги та підвищення теплоізоляційних здібностей матеріалу.

У статті представлені керамзитобетонні блоки. Ми розглянемо сферу їх застосування, технологію виробництва та технічні характеристики, а також вивчимо методику кладки керамзитоблоків.

1 Призначення, технологія виробництва

Застосування керамзитоблоків поширене у малоповерховому будівництві, де вони є одним із головних конкурентів у газосилікату та пінобетону. Безпосереднє призначення блоку залежить від його типу, всього існує три різновиди виробів:

Із застосуванням стінових блоків виконується кладка несучих стін. Існують як повнотілі, так і порожнисті вироби. З пустотілих блоків можна будувати одноповерхові будинки, це економічно вигідний варіант для господарських споруд - сараїв, гаражів, стіл для тварин. Пустотілі блоки підходять для будівництва будинків висотою до 3 поверхів.

Перегородкові блоки використовуються для кладки невідповідних стін або теплоізоляції вже існуючих споруд. Від стінових виробів вони відрізняються меншою щільністю та, як наслідок, класом міцності, а також меншими розмірами.

Облицювальні блоки, що використовуються для обробки фасадів будинків, можуть бути стандартного забарвлення або кольоровими. Для надання виробам кольору до складу матеріалу додаються барвники або кольорова глина. Також є блоки з декоративною лицьовою частиною, яка оформлена під цеглу, камінь, вагонку. Як правило, облицювальні вироби досить масивні, їх розміри можуть бути в3-4 рази більше ніж габарити стінового керамзитоблока.

Технологія виробництва керамзитоблок практично не відрізняється від виготовлення інших блокових виробів неавтоклавного твердіння. Виробничий процес складається з наступних етапів:

Приготування суміші.
Формування блоків.
Віброущільнення виробів.
Просування.
Витримка до міцності.

Розчин керамзитобетону найбільш поширеної густини D500 має пропорції 1:3:3 (цемент-пісок-керамзит). Також до складу можуть додаватися прискорювачі твердіння та інші модифікатори, що збільшують міцність або гідрофобність матеріалу. Після приготування суміш розливається за формами, потім вони переміщаються на вібростол і піддаються вібруванню, в процесі якого ущільнюється керамзитобетон і з матеріалу видаляються порожнини повітря.

Наступний після вібрування етап - просушка виробів, яка може відбуватися в природних умовах або в спеціальній камері пропарювання. Останній варіант практикується на середньо-і великосерійному виробництві, оскільки просушка при підвищеній температурі відбувається значно швидше (4-6 годин, проти 10-12). Після часткового затвердіння виконується розпалубка блоків, вони виймаються з форм і відвантажуються складу готової продукції, де набирають залишкову міцність протягом 10-14 днів.

1.2 Плюси та мінуси, характеристики

Серед переваг керамзитобетону, через які даний матеріал набув широкого поширення в малоповерховому будівництві, виділимо:

менша, ніж у цегли та бетону теплопровідність, що дозволяє знижувати товщину стін будівлі;
довговічність - блоки не втрачають свої експлуатаційні характеристики на протязі 60-70 років;
рельєфна поверхня матеріалу, що забезпечує високий рівень адгезії з суміші кладки;
можливість комбінувати у конструкції одного будинку керамзитобетон з іншими різновидами будматеріалів - ЗБВ виробами, цеглою, брусом;
наявність порожнин всередині матеріалу забезпечує підвищену звукоізоляційну здатність блоків;
економічність, яка досягається за рахунок порівняно низької вартості матеріалу та його невеликої ваги, що дозволяє зводити будинок на недорогому стрічковому фундаменті;
кладка керамзитоблоків, через їх збільшені розміри, виконується швидше, ніж кладка цегли;
керамзитобетон не горить і не виділяє небезпечних для людини випаровування при контакті з вогнем;
матеріал відрізняється паропроникністю, стіни з дому можуть «дихати», як у дерев'яній будівлі

Плюси керамзитобетону суттєві, проте є й матеріал і певні мінуси. Насамперед це підвищена крихкість — блоки не можна піддавати сильним точковим навантаженням, а також дещо знижена в порівнянні з важким бетоном морозостійкість через наявність пір у структурі матеріалу.

Будинок із керамзитоблоків

Як приклад наводимо порівняння технічних характеристик керамзитоблоків з такими поширеними будматеріалами як піноблок, цегла та шлакоблок.

Характеристика	Керамзитоблок	Шлакоблок	Цегла	Піноблок
Щільність (кг/м 3 )	700-1200	1000-1300	1000-2000	450-1200
Вага 1 м 2 стіни (кг)	600-900	1000-1500	1500-2000	150-900
Морозостійкість	50-100	35	500-200	25-50
Теплопровідність (Вт/мС)	0.16-0.40	0.4-0.45	0.3-0.9	0.09-0.39
Паропроникність (мг/мчПа)	0.12-0.30	0.20-0.45	0.11	0.11-0.23
Водопоглинання (% від обсягу)	10	40	5	15
Міцність (кг/см 2 )	40-100	35-80	60-150	20-50

Керамзитоблоки виготовляються згідно з положеннями ГОСТ 6133-99 «Кам'яни бетонні стінові», який визначає такі розміри стінових блоків:

Розмірів перегородкових блоків всього 3 - 590 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 і 390 * 90 * 188. Вага виробів варіюється в межах 7-40 кг, що дозволяє виконувати їхню кладку повністю вручну, без застосування підйомної техніки.

Керамзитоблоки під час доставки клієнту перевозяться на піддоні ярусами заввишки до 1.3 м, обтягнутими пакувальною плівкою. Пустотілі вироби укладаються порожнинами донизу. Навантаження блоків на піддони здійснюється за допомогою спецтехніки, виконання навантаження вручну не допускається.

2 Як розрахувати витрати керамзитоблоків?

Наводимо приклад розрахунку блоків для кладки стін будинку площею 9*9 м з висотою стін 3,4 м:

Визначаємо площу стін без урахування прорізів: периметр – 9*4 = 36 м, площа – 36*3.4 = 122.4 м.
Обчислюємо площу прорізів: для великих вікон — 1.5*1.8 = 2.7*5 (шт) = 13.5 м 2 , для малих вікон: 1.3*1.5*2 = 5.6 м 2 , загальна площа — 13.5 + 5.6 = 19,1 м 2 .
Площа стін за вирахуванням площі прорізів - 122.4 - 19.1 = 103.3 м 2;
Обчислюємо площу стінового блоку стандартного розміру: 0,39*0,19 = 0,075 м, визначаємо необхідну кількість блоків: 103.3/0.075 = 1378 шт.

У результаті розрахунок показав, що для зведення зовнішніх стін будинку нам знадобиться 1378 керамзитоблоків. Розрахунок витрати перегородкових блоків для внутрішніх стін виконується аналогічним чином, робити це навіть простіше, тому що немає необхідності враховувати розмір отворів. В обов'язковому порядку необхідно передбачати запас 5% від отриманої кількості матеріалу.

Підтвердження вогнетривкості керамзитобетону

Пару рекомендацій щодо кладки керамзитоблоку:

кладка виконується із застосуванням спеціального клею (використовувати цементно-піщаний розчин можна, проте в такому разі стіна матиме містки холоду);
кожен 5 ряд кладки необхідно армувати - стрижні арматури укладаються в виконані на поверхні блоків і заповнені клеєм штроби;
нижній контур віконних отворів, міжповерхові перекриття та верхній ряд кладки необхідно посилювати монолітним армопоясом висотою 15-20 см (кріплення мауерлату здійснюється до пояса, а не до поверхні блоків);
облицювання стін з керамзитобетону фіксується на дошках, набитих на поверхню кладки, крок такого латання становить 50-60 см;
оскільки ширина блоку в 39 см не здатна забезпечити достатній теплозахист стін, має сенс утеплювати будинок із застосуванням теплоізоляційних матеріалів з мінеральної вати (Урса, Техноніколь) або екструдованого пінополістиролу (Піноплекс, Техноплекс).

Каменяр, що має досвід роботи з керамзитоблоком, за робочу зміну здатний класти до 4 кубометрів блоків, що практичні в 3 рази швидше, ніж при кладці цегляних стін.

Пропонуємо до вашої уваги відгуки експертів, які на практиці вивчили плюси та мінуси даного матеріалу.

С. В. Вітюшкін, 46 років:

На мій погляд, будуватижитлова будівля з керамзитоблока не найкраща витівка - краще використовувати газобетон, який найкраще за всіма характеристиками. Однак для технічних будівель - сараїв, курників, гаражів, це відмінний за співвідношенням ціна/якість варіант.

Л. В. Хованський, 37 років: