Кислототривка цегла технологія виробництва

технологія

Кислототривка цегла відрізняється особливою стійкістю в умовах агресивного середовища. Він має опір не тільки до кислот, але і до лугів, витримує значні температурні коливання та механічні навантаження. Завдяки таким властивостям він застосовується у будівництві споруд хімічного виробництва, гальванічних та акумуляторних цехів. Їм облицьовують газові канали та димові труби, що відводять їдкі гази, фундаменти та стіни бензозаправок, сховищ палива чи токсичних відходів тощо. Використовується кислототривка цегла і в побутових спорудах, наприклад для зведення фундаментів у вологих закислених ґрунтах або для захисту фасадів, що виходять на дороги з інтенсивним автомобільним рухом.

Виготовлення кислототривких матеріалів

Виготовлення кислототривкої цегли з особливих пластичних глин проводиться з найсуворішим дотриманням технології відповідно до ГОСТу 474-90. Технологічний процес виробництва вимагає застосування спеціального обладнання, тому на звичайних цегельних заводах таку цеглу не випускають.

Матеріал для виробництва кислотостійкої продукції повинен містити 55-65% кремнезему, 20-40% глинозему, а також 3,5% оксиду заліза та 2% оксиду кальцію. Вносяться й інші добавки, що підвищують кислототривкі та механічні характеристики матеріалу. У той же час не допускається наявність домішок карбонатів, гіпсу та інших речовин, що знижують стійкість виробів. Випалення проводиться при температурі 1300°С. Поверхня цеглини може бути як глянсовою, так і матовою. Кислотостійка цегла відповідно до свого хімічного складу має специфічний жовтий або червонувато-жовтий колір.

Розміри цегли повинні бути витримані з високою точністю приідеально гладкі поверхні. При обов'язкових випробуваннях контролюються, крім того: поглинання води, стійкість до кислот, термостійкість, морозостійкість та міцність на стиск. Особливо жорсткі вимоги пред'являються до виробів класу А. До виробів класів Б і вимоги нижче, а й ціна вони відповідна. До виробів додається паспорт, що містить відомості про підприємство-виробника, дату випуску та номер партії, вид та кількість цегли в ній. Крім того, у паспорті зазначаються результати проведених випробувань.

Розмір та форма виробів

За формою цегла випускається наступних видів:

  • прямокутний повнотілий;
  • прямокутний порожнистий;
  • клиновий торцевий і ребровий, що відрізняється перепадом товщини і використовується для кладки куполів або арок;
  • радіальний поперечний (великий, середній і малий) і поздовжній (великий і малий), що має перепад відповідно до довжини або ширини і застосовується при обкладанні труб і колон;
  • фасонний (слізник, 4 модифікації).

технологія
Розмір виробів прямокутної форми 230х113х65 мм. Хоча для класу А допускається відхилення за довжиною до 3 мм (за шириною до 2 мм, за висотою — 1 мм), у партії всі вироби повинні мати однаковий розмір. Маса повнотілої цегли становить приблизно 3,6 кг. Пустотілі вироби застосовуються в тих випадках, коли вага кладки має критичне значення. Необхідно, однак, пам'ятати, що наявність порожнин знижує захисні властивості кладки. Можливість використання виробів того чи іншого виду має визначити технолог.

Технологія застосування

Щоб споруди з кислототривкої цегли виконували своє завдання та успішно протистояли агресивним впливам, необхідно не тільки виробництво, а й транспортування, зберігання та застосування виробіввести за суворого дотримання технології. Перевозити вироби можна лише на піддонах, у ящиках чи контейнерах у закритому транспорті. Зберігаються вони в закритих приміщеннях, але тимчасово можуть бути розміщені під навісом, на майданчику з твердим покриттям. На відкритих майданчиках можна зберігати не більше 5 днів.

Технолог повинен врахувати, що при укладанні кислототривкої цеглини в теплому приміщенні в зимовий час її слід витримати не менше 6 годин при кімнатній температурі. Інакше його стійкість може зменшитися. Перед початком робіт технолог перевіряє матеріал та вибраковує екземпляри, що мають значні пошкодження.

цегла
Є великий вибір сумішей для кладки з кислототривкої цегли, але найчастіше використовується один з двох видів розчину. В умовах сухих приміщень застосовується силікатна замазка на основі рідкого натрієвого скла з добавкою натрію кремнефтористого, змішаного зі спеціальним кислототривким порошком. Для вологих середовищ використовується замазка Арзаміт-5. У разі середнього рівня вологості допускається також спільне використання обох видів замазки. При цьому силікатна замазка застосовується для кладки, а Арзаміт виконують розшивку швів.

Техніка кладки передбачає нанесення розчину тонким шаром по краях і більш товстим у центрі. Цегла з силою притискають і видаляють надлишки замазки. Слід мати на увазі, що суміші, що використовуються для кладки, мають невеликий термін застигання і швидко схоплюються. Оскільки шви є найслабшим місцем кладки, вони повинні бути якомога тоншими. Технолог має проконтролювати, щоб товщина швів не перевищувала 4-5 мм. За будь-якого способу кладки обов'язково виконується перев'язка швів.