Кліть - чорнова група - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Кліть - чорновий гурт
Клітини чорнової групи встановлені на такій відстані одна від одної, що смуга в наступну кліть надходить тоді, коли задній кінець вийде з попередньої. [1]
Друга кліть чорнової групи служить розширення слябу при прокатуванні їх у поперечному напрямі. Перед окалиноломателем чистової групи встановлені леткі ножиці барабанного типу для відрізання кінців у листів, що вийшли з чорнової групи. [3]
Приводи клітей чорнової групи нерегульовані. Швидкість приводів повинна забезпечувати подачу заготовок до першої чистової кліті через необхідні інтервали часу. Найбільш раціональним виявляється використання у чорновій групі синхронних двигунів з регульованим збудженням. Двигуни чорнових клітей зазнають періодичних піків навантаження. Ця обставина визначає підвищені вимоги до перевантажувальної здатності двигунів, які вибираються за максимальним моментом. Синхронні двигуни покращують коефіцієнт потужності, що дещо знижується внаслідок застосування ртутних випрямлячів для живлення двигунів чистових клітей. [4]
На валках перших двох клітей чорнової групи виконані струмки витяжних ящикових калібрів, що забезпечують гарне видалення окалини. На валках інших клітин чорнової групи виконані калібри системи овал – квадрат, ромб – квадрат. На валках проміжної та чистової груп клітей нарізані струмки калібрів системи овал – квадрат. У валки останньої чистової робочої кліті задається овальний гуркіт, який після обтискання отримує форму кола діаметром від 6 5 до 10 мм. Готовий прокат зі швидкістю 12 - 30 м/с по водоохолоджуваних трубах надходить на моталки. За кожною чистовою групою клітей встановлено дві моталки. Бунти катанкипластинчастим транспортером передаються до пристрою, що скидає, і навішуються на гаки гакового конвеєра. Після охолодження бунти катанки знімаються бунтознімною машиною з гакового конвеєра, перев'язуються у двох місцях і надходять на пакетувальну машину. [5]
Для отримання рівної кромки перед клітями чорнової групи передбачають ще кліті з вертикальними валками для обтиснення металу, що прокочується, з боків. Іноді для зменшення початкових витрат чорнову групу замінюють однією або двома реверсивними клітями і стан, таким чином, стає безперервним. [7]
Розробка енергозберігаючої системи управління повинна передувати створення адекватної математичної моделі об'єкта управління (листопрокатного комплексу печі - стан), що складається з нагрівальних печей і клітей чорнової групи. Як елементарну ланку моделювання приймається прокатна кліть з прилеглим до її входу проміжком. Для першої кліті чорнової групи, найближчої до нагрівальних печей, цим проміжком є пічний рольганг, інших клітей - межклетевые рольганги. [8]
Аналіз показав, що ефективність регулювання температури в кожній області управління підвищується зі зменшенням ширини розкочування, а найбільш ефективним є останні по ходу прокатки кліті чорнової групи. [9]
На ділянці власне табору встановлені ножиці із зусиллям різання заготовок 400 тс; пристрій для гідрозбиву окалини (перед першою групою), три кантувачі (перед клітями № 1, 4, 7), ножиці з зусиллям різання 100 тс (перед чистовою групою клітей) для обрізання переднього кінця при задачі в кліть № 10 і для аварійного різання розкочування . Між клітями чорнових груп встановлені проводкові. За останньою кліттю встановлено летючі ножиці ззусиллям різання 63 тс. [10]
На валках перших двох клітей чорнової групи виконані струмки витяжних ящикових калібрів, що забезпечують гарне видалення окалини. На валках інших клітин чорнової групи виконані калібри системи овал – квадрат, ромб – квадрат. На валках проміжної та чистової груп клітей нарізані струмки калібрів системи овал – квадрат. У валки останньої чистової робочої кліті задається овальний гуркіт, який після обтискання отримує форму кола діаметром від 6 5 до 10 мм. Готовий прокат зі швидкістю 12 - 30 м/с по водоохолоджуваних трубах надходить на моталки. За кожною чистовою групою клітей встановлено дві моталки. Бунти катанки пластинчастим транспортером передаються до пристрою, що скидає, і навішуються на гаки гакового конвеєра. Після охолодження бунти катанки знімаються бунтознімною машиною з гакового конвеєра, перев'язуються у двох місцях і надходять на пакетувальну машину. [11]
Дві кліті 900x1300 мм ( 2) обтискної групи встановлені окремо, відстань від другої кліті чорнової групи до першої кліті другої групи дозволяє здійснювати вільну кантування гуркоту за допомогою кантувача 3, розташованого на рольгангу між цими групами клітей. [12]
Стан складається з десяти кліт, розташованих послідовно двома групами: чорнова, що складається з чотирьох кліт, включаючи поширювальну, і чистова, що складається з шести кліт. Перед кожною групою встановлено один окаліноломателю. Між клітями чорнової групи встановлені кліті з вертикальними валками. [13]
Технологічний процес прокатки металу полягає у наступному. Перед прокатуванням металу за допомогою спеціальних натискних пристроїв встановлюють необхідні розчини валків всіх клітків та окалиноломателей. Потім вони надходять натранспортуючий рольганг 2 і доставляються до окали-ломодавців 3 і 4, за допомогою яких видаляється окалина з їхньої поверхні. Далі злиток надходить у кліті чорнової групи стану (їх може бути 5 - 6), де проводиться попереднє обтиснення зливка до товщини 20 - 25 мм. [15]