КОМПЛЕКСНА УТИЛІЗАЦІЯ ВІДХОДІВ ЦЕЛЮЛОЗНО-ПАПЕРОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ - Очищення стічних вод
Целюлозно-паперові підприємства (ЦБП) – інтенсивні забруднювачі довкілля. Незважаючи на досягнуті успіхи та очищення стічних вод ЦБП, проблема утилізації відходів лихих підприємств не стає менш гострою. Сьогодні необхідно вирішувати питання раціонального використання волокнистих відходів, що утворюються ЦБП.
При роботі ЦБП утворюються волокнисті відходи різних фракцій та складу, зокрема дрібно- та великоволокнисті відходи (рис. 1 та 2). Крупноволокнисті відходи, до яких відносяться некондиційна деревна маса і деревне волокно (сплутані, волокна, що злиплися), не можна використовувати в паперовому виробництві. Такі відходи частково утилізуються при виготовленні деревно-волокнистих плит (ДВП), проте це пов'язано з токсичними сполучними смолами), що не оптимально. Дрібноволокнисті відходи, головним чином короткі волокна целюлози, не затримуються на сітках папероробних машин і зі стічними водами надходять на очисні споруди ЦБП. Після вилучення зі стічних вод вологі дрібноволокнисті відходи у вигляді так званого скопа потрапляють у шламонакопичувачі. Наприклад, Братський лісопромисловий комплекс щодобово розміщує на шламонакопичувачах близько 90 т скопа для сухої речовини.
Потреба народного господарства у фільтрувальних матеріалах постійно зростає з низки причин. По-перше, для сучасного промислового виробництва та нових технологій потрібні промислові фільтри широкого асортименту. По-друге, посилення вимог до очищення атмосферних викидів та стічних вод підприємств визначає необхідність впровадження ефективних засобів тонкого очищення рідких та газоподібних середовищ. По-третє, забруднення навколишнього середовища потребує розробкифільтрувальних матеріалів, що дозволяють ефективно очищати питну воду та повітря.
Сучасні фільтрувальні матеріали виготовляють із використанням природних та синтетичних волокон.
Фільтрувальні матеріали на основі природних волокон (вовняних, бавовняних, лляних та ін.), Такі, як повсть або голкопробивне неткане полотно, недостатньо ефективні, так як для їх виготовлення використовують грубі фракції волокна. Використання волокон для фільтрувальних матеріалів економічно недоцільно.
Синтетичні полімери застосовують для виробництва фільтрувальних матеріалів як у вигляді волокон (штапельних волокон або монониток), так і у вигляді фібридів (волокнисто-плівкових полімерних сполучних) [1]. Однак виробництво синтетичних полімерів, зокрема фібридів, пов'язане з надзвичайно високою небезпекою. Наприклад, у виробництві полігексаметилентерефталамідних фібридів використовуються: гексаметилендіамін (1-й клас небезпеки за ГОСТ 12.1.005-88), гідроксид натрію (2-й клас), дихлорангідрид терефталевої кислоти (2-й клас), а одним з побічних продуктів є кислота (1 клас). Отже, організацію виробництва фільтрів на основі фібридів навряд чи можна вважати прогресивною з екологічної точки зору.
Одним із найпоширеніших видів сировини, що використовуються для виробництва фільтрувальних матеріалів, є целюлоза. Однак при виготовленні власне целюлози утворюється велика кількість відходів. Ці відходи можна застосовувати для випуску фільтрувальних матеріалів «ТЕФМА» [2], які не поступаються за своїми якостями фільтрувальним матеріалам на основі товарної целюлози. Такі фільтрувальні матеріали можна застосовувати замість традиційного фільтрувального паперу та картону у тих випадках, коли використанняфільтрувальних матеріалів на основі відходів ЦБП не суперечить санітарним вимогам.
Технологічна схема виробництва фільтрувального матеріалу 'ТЕФМА" наведена на рис. 3. В якості вихідних речовин використовуються як великоволокнисті, так і дрібноволокнисті відходи. фільтрувальний матеріал з певними властивостями Вихідні компоненти зберігаються у витратних ємностях / і 2, з яких завантажуються в дозатор 3. Компоненти з дозатора і вода з витратної ємності 4 надходять у змішувач 5. Зі змішувача отримана суспензія перетікає в листовідливний агрегат 6, в якому і формується лист фільтрувального матеріалу в умовах нестаціонарного гідродинамічного режиму.Для управління гідродинамічний режим осадження застосовують керуючий пристрій 7. Готові листи фільтрувального матеріалу сушать в сушильній шафі 8.
Керуючи гідродинамічним режимом осадження волокнистих компонентів, можна у межах варіювати структуру фільтрувального материма [3].
Після завершення процесу осадження шари, обложені першими, мають пористість 88 - 94сс і середній розмір пір близько 5-10" м Пористість шарів, що сформувалися останніми, становить 95 - 98°i, а середній розмір пор -510 м. Такий фільтрувальний матеріал слід розташовувати таким чином, щоб більш пористі шари були вхідними. забруднень, що містятьсяв фільтрованому середовищі, затримуванням по вхідних шарах фільтрувального матеріалу, а більш влучні частинки, проходячи через великі пори, затримуються в більш щільних шарах фільтрувального матеріалу.збільшується.
Технологію виробництва фільтрувального матеріалу "ТЕФМА" на основі відходів ЦБП впроваджено на київському підприємстві "Технологічні фільтри". I) як сировина використовується некондиційне деревне підвікно Київського експериментального комбінату плитних матеріалів і скоп з Маліпської паперової фабрики.
Основні характеристики фільтрувального материна "ТЕФМА" (відповідно до ТУ 5439-001-50344934-99) наведені нижче.