Контроль якості елементів конструкцій резервуарів
Сторінки роботи
зміст роботи
5 КОНТРОЛЬ ВИКОНАНИХ РОБОТ
5.1 Контроль якості елементів конструкцій
Контроль якості елементів конструкцій резервуарів у процесі їх виготовлення та складання на монтажному майданчику полягає у перевірці розмірів деталей, що подаються на збір, та якості складання, перевірці якості зварних з'єднань та відхилень геометричних форм елементів конструкцій резервуарів від нормативних (проектних).
Перед зварюванням днища необхідно перевірити відповідність його розмірів проектним; дотримання зазорів в нахлесткових з'єднаннях, особливо в місцях подвійного нахлестки; розташування околиць щодо середньої частини днища; величину зазорів та обробку кромок у стикових з'єднаннях окраек; правильність розміщення та зачистку прихваток або клинових складальних пристроїв.
Після монтажу днища перевіряють відхилення зовнішнього контуру. Якщо вони перевищують нормативні, необхідно усунути дефекти підстави. Для того, щоб центр покриття після монтажу резервуара зайняв проектне положення, перевіряють позначку центру днища та уточнюють висоту монтажної стійки. Вертикальність стійки контролюють по схилам.
При монтажі стінки резервуара з рулонної заготовки необхідно постійно контролювати її циліндричність і величину випучин або вм'ятин. При відхиленнях, що перевищують допустимі, слід усувати виявлені дефекти одночасно. При монтажі стінки резервуару листовим способом додатково перевіряють правильність геометричної форми листів, відповідність проекту обробки кромок листів та їх чистоту. У процесіПолістового складання необхідно суворо дотримуватися правил виконання робіт, особливу увагу при цьому слід звертати на складання і зварювання першого пояса, від якого залежить правильність геометричної форми стінки в цілому. Установку аркушів першого пояса контролюють за кільцевими ризиками, а першого аркуша стінки - за радіальним ризиком. Відстань між вертикальними стиками листів першого пояса та стиками околиць днища має бути не менше 200 мм, а між вертикальними стиками суміжних поясів – не менше 500мм.
При монтажі щитів покриття перевіряють співвісність несучих балок протилежних щитів.
Контроль зварних з'єднань під час монтажу проводять поетапно. Він включає: контроль способу зварювання, порядку накладання швів та режиму зварювання; перевірку діаметрів та марок електродів та електродного дроту; зовнішній огляд зварних з'єднань, випробування на герметичність гасомилівакуумом; просвічування проникаючими випромінюваннями.
Днища резервуарів, плаваючих дахів та понтонів перевіряють вакуумуванням, використовуючи вакуум-камеру (рисунок 15) і змащуючи ділянки швів довжиною не більше 1 м індикаторною рідиною. Як індикаторна
Малюнок 15 – Вакуум-камера:
1 –шланг до вауум-насоса;2 -вакуумметр;3 –прозоре дно з оргскла;4 –гумове ущільнення рідини зазвичай застосовують: при позитивних температурах - розчин мила у воді (співвідношення 1: 20) з додаванням 5 г гліцерину на 1 л води; при негативних температурах – розчин лакричного кореня з додаванням солі хлористого натрію або кальцію (на 1 л води беруть 15 г концентрованого розчину лакричного екстракту та 150 – 350 г хлористого кальцію або 150 – 290 г хлористого натрію). Розрядження у вакуум-камері при контролі зварних з'єднаньлистів завтовшки 4мм має бути не менше 66,7 кПа (500мм рт. ст.) і не менше 80 кПа (600 мм рт. ст.) для з'єднань листів більшої товщини. Аналогічно перевіряють шви зварних з'єднань центральної частини понтона або плаваючого даху.
Зварні з'єднання корпусу з днищем, з'єднання листів корпусу та покриття резервуара перевіряють гасом, рясно обприскуючи стикові шви і вводячи гас під нахлестку. Шви обробляють гасом не менше 2 разів із перервами по 10 хв. Протилежний бік швів ретельно зачищають та покривають водною суспензією крейди або каоліну. При позитивних температурах час витримки під гасової пробою становить 4 год, а за негативних – 8ч. Наявність дефектів у шві визначають по появі на крейдовій поверхні темних плям або смуг від гасу, що просочився, або по появі бульбашок повітря при випробуванні вакуум камерою.
У резервуарах, що споруджуються з рулонних заготовок, на монтажі перевіряють усі вертикальні монтажні шви стінок за допомогою рентгенівських або гамма-променів, а в резервуарах, що споруджуються полистовим способом, – усі вертикальні стикові з'єднання поясів І та ІІ та 50% з'єднань поясів ІІ, ІІІ та IV, переважно у місцях перетину цих з'єднань з горизонтальними швами. Контроль просвічуванням проникаючими випромінюваннями також проводять для всіх стикових з'єднань околиць днищ у місцях примикання до них стінки резервуара.
Якщо дефекти зварних з'єднань не задовольняють вимогам СНиП III-18 – 75, вони повинні бути усунені, а шви випробувані знову.
5.2 Гідравлічні випробування РВС
До початку випробувань організації, які беруть участь у будівництві резервуара, подають замовнику документацію відповідно до СНиП III 18 - 75; «Вказівки щодо виготовлення та монтажу вертикальнихциліндричних резервуарів для нафти та нафтопродуктів»; «Інструкцію з проведення випробувань міцності сталевих вертикальних циліндричних резервуарів для нафти і нафтопродуктів».
Корпус та покрівлю резервуарів випробовують на міцність та стійкість при різних поєднаннях навантажень: гідростатичного тиску, надлишкового тиску та вакууму в газовому просторі.