Контроль якості готових електродів
Для перевірки відповідності електродів вимогам, що висуваються, підприємство-виробник проводить їх приймально-здатні випробування. Зазначимо, такі випробування можуть лише фіксувати властивості вже готової продукції. Виявлений шлюб є практично остаточним, у багатьох випадках — непереборним. Тому основна увага має бути приділена технологічному та поопераційному контролю на всіх стадіях виготовлення електродів.
Прийомо-здатні випробування електродів виробляють за партіями. Кожна партія складається із електродів однієї марки, одного діаметра. Всі електроди, що входять до партії, повинні бути виготовлені по одному технологічному процесу, на однотипному обладнанні, з використанням стрижнів з дроту однієї марки, з постійною рецептурою і кількістю покриття з компонентів одних і тих же марок і партій. Партія електродів зі стрижнями з легованого або високолегованого дроту має бути виготовлена з використанням дроту однієї партії. Кожна партія дроту повинна складатися із дроту однієї марки, однієї плавки, одного діаметра, одного призначення та одного виду поверхні. Для ряду марок електродів документація при цьому допускає використання стрижнів із дроту кількох партій, близьких за хімічним складом металу. У таких випадках партію утворює дріт однієї марки та одного діаметра, одного призначення та одного виду поверхні.
Підприємство-виробник має проводити приймально-здавальні випробування кожної партії електродів. При цьому перевіряють відповідність електродів вимогам ГОСТ 9466-75 по різниці товщини покриття та зварювально-технологічним властивостям, а також вимогам стандарту або технічних умов на електроди конкретної марки в частині хімічного складу та характеристик наплавленого металу,металу шва чи зварного з'єднання.
Коефіцієнт наплавлення характеризує питому продуктивність процесу наплавлення.
Граничні маси партії електродів в залежності від їх призначення та діаметра наведені в табл. 78. Для електродів з кис-
Таблиця 78. Маса партії електродів
Діаметр електродів, мм
Маса партії електродів, т
Зварювання вуглецевих, низьколегованих та легованих конструкційних сталей
Зварювання легких теплостійких сталей
Зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями, наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями
лим, целюлозним, рутиловим, ільменітовим покриттям можливе збільшення маси партії до двох разів, узгоджене зі споживачем.
Для перевірки відповідності електродів вимогам щодо їх розмірів, а також стану поверхні покриття з різних пакувальних місць партії відбирають певну кількість електродів. Крім того, відбирають електроди для перевірки міцності покриття, рівномірності його нанесення на стрижні, зварювально-технологічних властивостей електродів. При позитивних результатах перевірки придатні електроди використовують для контролю хімічного складу наплавленого металу, механічних властивостей металу шва, вмісту феритної фази наплавленого металу, твердості наплавленого металу та інших спеціальних властивостей і характеристик наплавленого металу, металу шва або зварного з'єднання.
При отриманні незадовільних результатів проводять повторну перевірку на подвоєній кількості електродів, відібраних від партії. Повторну перевірку механічних властивостей металу шва, хімічного складу та твердості наплавленого металу, інших спеціальних властивостей також виробляють на подвоєній кількості зразків. Результатиповторної перевірки є остаточними та поширюються на всю партію.
Контролює загальні технічні вимоги до електродів. Незалежно від призначення, всі електроди контролюють на відповідність загальним технічним вимогам. Норми встановлені ГОСТ 9466-75 та/або технічними умовами на електроди конкретних марок.
Кількість електродів, відібраних для перевірки їх розмірів, а також стану поверхні покриття становить від 10 до 200 шт. Відбір виробляють з різних пакувальних місць, але не менше ніж з десяти, або на виході з печі (не менше десяти відборів з конвеєра через рівні проміжки часу або з різних візків). Відібрані електроди оглядають без застосування збільшувальних приладів та проводять необхідні вимірювання.
З похибкою трохи більше 1 мм вимірюють довжину електрода, довжину зачищенного від покриття кінця його сумарну довжину з ділянкою переходу. З такою ж точністю визначають протяжність вм'ятин, тріщин та ділянок сітчастого розтріскування на поверхні покриття. Протяжність оголеності стрижня, глибину вм'ятин, задир і розміри пор на поверхні покриття вимірюють з похибкою 0,1 мм. При цьому розміри електродів повинні відповідати нормам, наведеним у табл. 2 а довжина ділянки переходу не повинна перевищувати 20 мм. Допуски за поверхневими дефектами не повинні перевищувати встановлені норми (див. табл. 3).
Слід мати на увазі, що регламентовані мінімальні вимоги до зовнішнього вигляду та якості поверхні покриття. Кращі вітчизняні та зарубіжні виробники постачають електроди практично без зовнішніх дефектів, і саме з такими електродами має успішно конкурувати продукція, що випускається.
Контактний торець електрода повинен бути вільний від покриття, що забезпечує призварювання необхідний контакт та нормальне збудження дуги. При цьому краще, якщо покриття у контактного торця зачищене на конус (кут конусності не регламентований), хоча можлива округла або перехідна між конусною та округлою форма зачистки.
Для перевірки різниці товщини покриття діаметрально протилежних ділянках електрода з різних місць партії відбирають від 10 до 50 електродів.
Як зазначалося, різниця товщин покриття електрода в діаметрально протилежних ділянках є найважливішою характеристикою точності виготовлення електродів. Ця різнотовщина - ніг (ексцентричність) не повинна перевищувати значень, зазначених у табл. 4. Однак для зварювальних електродів з особливо товстим покриттям, призначених зазвичай для зварювання тільки в нижньому положенні, коли технічно прийнятне застосування електродів з більшою ексцентричністю покриття, норми різнотовщинності нормують у стандарті або технічних умовах на конкретну марку.
Мал. 140. Схема виміру різно - тягарності електродного покриття: