Конусні дробарки
Технічна, комерційна інформація про конусні дробарки з технічними характеристиками, призначенням, умовами експлуатації. КСД-600, КСД-900, КСД(КМД)-1200, КСД(КМД)-1750, КСД(КМД)-2200, КСД(КМД)-3000, КВД-300,КІД-600, ККД 500-75, 1500–230.
Завжди складі запасні частини дробарки КСД(КМД-1200).
Технічна документація на конусні дробарки містить каталоги запасних частин, креслення, відвантажуючі документації, сертифікати, паспорти, посібники з експлуатації.
Конусні дробарки розрізняють за належністю до певних технологічних ознак - механізми великого дроблення (закріплена нерухомо конуса тарілка спрямована вершиною вниз, вузол конуса, що дробить, виконаний з крутою поверхнею, вершинний кут орієнтовно 20°).
Механізми середнього та дрібного дроблення (закріплена нерухомо конуса тарілка спрямована вершиною вгору, вузол конуса, що дробить, виконаний з пологою поверхнею, вершинний кут орієнтовно 100°).
Характеристикою конусних дробарок великого дроблення є розміри приймального та випускного отворів (наприклад, КПД-1500/300 - механізм конусної дробарки великого дроблення з шириною вхідного отвору 1500 мм та випускного отвору 300 мм).
Дробарки з цими характеристиками реально переробляють шматки розміром до 1200 мм і працюють з продуктивністю до 2600 м 3 /год; Область застосування цих машин як приймальні на чолі гірничо-збагачувальних комплексів.
Технічні характеристики конусних дробарок середнього і дрібного дроблення визначаються діаметрами основи рухомих конусів (наприклад, КСД-2200 - механізм конусної дробарки середнього дроблення з діаметром основи броні на конусі, що дробить 2200 мм).
Для отримання рівномірного шматкового складупродуктів дроблення в механізмах конусних дробарок середнього та дрібного дроблення є дві області. У верхній, що звужується, йде головне дроблення продукту, в нижній, паралельній, - доведення до необхідної фракційності надмірних шматків.
У механізів дробарок дрібного дроблення на відміну механізмів дробарок середнього дроблення область дроблення в паралельній зоні має велику довжину і рухому броню меншої висоти.
Броні, встановлені на конусах, що дроблять конусних дробарок, змінювані і відлиті зі зносостійкої сталі-наприклад 110Г13Л.
Цікавим напрямом у розвитку та вдосконаленні конусних дробарок є створення конусних інерційних дробарок. Конусна інерційна дробарка відрізняється від стандартних конусних дробарок використанням в якості приводу конуса вібратора дебалансного типу.
Застосування подібних дробарок реально спрощує схеми комплексів дроблення та подрібнення, тому що високий ступінь дроблення та можливість працювати як у відкритому, так і в замкнутому циклі є визначальними незаперечні переваги та переваги. Витрата електроенергії на одиницю продукту нижче, ніж у звичайних конусних дробарок. Ще один плюс інерційних конусних дробарок – вибірковість дроблення. Ці дробарки можуть налаштовуватися отримання фракції різного гранулометричного складу . Вихідна фракція дуже тонко збалансована за розміром частинок. Механізм дробарки динамічно врівноважений і не має потреби для встановлення спеціального спеціального фундаменту.
Є і недоліки - деяка складність налаштування та запуску в експлуатацію та необхідність підбору персоналу з високою виробничою кваліфікацією.
Поверхні підшипників ковзання, що труться (втулки з кольорового металу, сталеві збабітовою наплавкою) та зубчасті зачеплення конусних дробарок працюють у важко навантажених умовах, що вимагає охолодження цих вузлів та подачі в них мастильної рідини від централізованих станцій рідкого мастила до складу яких входять теплообмінники з різними технічними характеристиками.
Для цих же цілей у дробарках застосовують гідрозатвори.
У сучасних конусних дробарках застосовується і гідравліка - це регулювання розміру вихідних частинок, розвантаження при заклиниванні дробарки недрібними тілами.