Ковальсько-пресове обладнання
Історія розвитку ковальсько-пресового обладнання
Розвиток технології кування та штампування пов'язане з потребами суспільства, технічним прогресом та економічними можливостями.
Для ХV-ХVI ст. характерний бурхливий розвиток мореплавання і, як наслідок, кораблебудування. Оскільки зростаючий тоннаж кораблів вимагає важких якорів та іншого корабельного оснащення, проковувати залізні криці вручну стало неможливо і з'явилися перші важільні молоти. Як привод цих молотів використовували енергію напору води, тому їх називали водяними. Там, де не було гідравлічної енергії, застосовували кінний привід або використовували молоти, що падають.
Серійність випуску деталей стрілецької зброї - новий поштовх у розвитку технології виробництва: замість ручного кування з'явилося машинне штампування. У першій половині ХІХ ст. поряд із виробництвом зброї розвивалося паровозо- і вагонобудування, виробництво парових двигунів, подальший розвиток отримало суднобудування. Все це зажадало міцних та важких поковок. У ковальському виробництві назрів переворот, настання якого ознаменувало використання у 1839-1842 гг. парового кувального молота. Пізніше стали з'являтися гідравлічні преси, що володіють перевагою за точністю поковок, що штампуються.
Поява електродвигуна сприяла прогресу у розвитку кривошипних пресів, до теперішнього часу найчисленнішої групи обладнання у ковальсько-штампувальних цехах на заводах машинобудівної, електротехнічної та інших галузей промисловості.
Загальні відомості та класифікація ковальсько-штампувальних машин (ковальсько-пресове обладнання)
Типова ковальсько-штампувальна машина (ковальсько-пресове обладнання) складається з трьох головних механізмів: двигуна, передачі та виконавчогопристрої. Двигун та передачу характеризують терміном «привід машини».
Загальна класифікація ковальсько-штампувальної машини (ковальсько-пресового устаткування) ґрунтується на характеристичних ознаках головних механізмів.
Основна характеристика передавального механізму визначається способом здійснення зв'язку виконавчого механізму з двигуном: жорсткий механічний або нежорсткий зв'язок за допомогою робочого тіла (пар, газ, рідина, електромагнітне поле). Трансформація кінетичної чи потенційної енергії у роботу пластичного деформування відбувається під час руху робочих органів (повзуна, коромисла, траверси, баби, валків, роликів тощо.).
Розрізняють одно- та багатоперехідні технології виробництва кованих та штампованих виробів. При однопереходной обробці фізико-механічні процеси ідентичні кожному наступному ході, при многопереходной обробці такий ідентичності немає.
Сучасна технологія ковальсько-штампувального виробництва включає ковку, гарячу і холодну об'ємні штампування, гарячу і холодну листові штампування, обробку і розрізку вихідного металу. Відповідно до цього ковальсько-штампувальна машина (ковальсько-пресове обладнання) може бути віднесена до того чи іншого технологічного класу. Класифікація ковальсько-штампувального обладнання наведено на наступному малюнку.
За технологічними можливостями ковальсько-штамповувальну машину (ковальсько-пресове обладнання) поділяють на три групи: універсальні (загального призначення), спеціалізовані та спеціальні. Машини першої групи використовують для виконання більшості типових операцій. Наприклад, на гідравлічному кувальному пресі можна виконувати будь-яку операцію кування. Машини другої групи спеціалізовані за видом технології, наприклад, витяжні.кривошипні преси. Машини третьої групи визначають її тільки в залежності від технології, але і від виду продукції, що виготовляється.
Параметри ковальсько-пресових машин
Ковальсько-штампувальну машину (ковальсько-пресове обладнання) характеризують розмірними, лінійними, швидкісними, енергетичними та масовими параметрами. Так головними параметрами пресового обладнання є номінальна сила Pном.
Лінійні параметри можуть відноситися до технологічних (кріплення інструменту та його елементів) та характеризувати технологічне призначення машини. До технологічних лінійних параметрів відносять розміри робочого простору та хід робочого органу машини, тому вони визначають габаритні розміри інструменту, вихідної заготовки та виробу, що виготовляється.
Швидкісним параметром для однотипних машин є кількість холостих ходів робочого органу за хвилину.
Енергетичні параметри характеризуються двигуном, енергоносієм чи робочим тілом машини. Вони можуть бути заданими, наприклад, тиск повітря або пари для приводу пароповітряних молотів, або розрахунковими, наприклад потужність електродвигуна або момент інерції маховика.
Типова конструкція механічних пресів
Механічні преси працюють за принципом перетворення обертального руху приводу за допомогою лінійного руху повзуна із закріпленим на ньому інструментом. Перетворення енергії обертального руху приводу на енергію деформації металу обумовлено наявністю жорстких кінематичних зв'язків між частинами кривошипного преса.
Типова конструкція механічного пресу:
Основними вузлами механічних пресів є:
- маховик
- кривошипний вал
- шатун
- повзун
- напрямні повзуна
- станина преса
- стілпреса