Лазерна обробка -інструмент для сучасного виробництва - TST LASER

Знижено ціни на всю лінійку лазерних маркерів, якоптоволоконних так іСО2

Лінійку оптоволоконних лазерних верстатів розширенороботизованим 3D комплексом

Запущено в експлуатаціюверстат лазерного зварювання ручок TST-500 CNC у місті Димитровград

Верстат лазерного зварювання TST-W200XT3 був запущений в експлуатацію в місті Волжськ

Продається б/в верстат TST-1290

Пропонуємо б/в TST-5030 40Вт стан добрий, з гарантією.

Оновлено розділ «Лазерні верстати», додано нові серії верстатів, тепер там є верстат саме для вас!

Всіх з наступаючим Новим роком 2018. )))

Обновилася лінійка верстатів оптоволоконного різання металу ! Ціна впала, якість зросла.

На склад надійшов зразокзварювального лазерного верстата TST-W200JH запрошуємо ознайомитися з обладнанням.

Продається виставковий верстат зі знижкою - гравер TST-5030 50 Вт з гарантією. гравер TST-5030 50 Вт

Також ми знижуємо ціни на CO2 маркери. Оптоволоконні маркери

Осіннє зниження цін на маркери. Оптоволоконні маркери

Розширено асортиментверстатів для виготовлення об'ємних букв. Додано насічні верстати:TST-SN01 таTST-SN02. Недорогий засіб автоматизації виробництва. Дозволяє багаторазово прискорити процес виготовлення торцяоб'ємних букв із металевої смуги.Верстати для виготовлення об'ємних букв

З'явився новий верстатTST-W500L у розділі лазерних зварювальних верстатів

Продається виставковий екземплярTSB-1006, мінімальний знос, з гарантією.

У нас з'явилися лазерні трубки "PURI" вищої якості 40Вт, 50Вт, 60Вт, 80Вт, 100Вт, 120Вт, 150Вт,180Вт -Лазерні трубки "PURI"

Вийшла оновлена серія верстатів для виготовлення об'ємних букв – згинальний верстат для букв -Верстати стали досконалішими, ціна доступнішими!

Нові верстатисерії TSB тепер комплектуютьсяWi-Fi, провід не потрібний!

Знижено ціни на Оптоволоконні маркери

Лазерна обробка – інструмент для сучасного виробництва

Вже сьогодні ступінь насичення лазерним обладнанням всім передових промислових країн стала однією з найважливіших - поруч із комп'ютеризацією - критеріїв індустріального розвитку. При цьому роль флагмана у процесах освоєння нових типів лазерного обладнання та технологій у промисловому виробництві грає машинобудування. Це зумовлено, по-перше, загальною провідною роллю цієї галузі у світовому науково-технічному прогресі, а по-друге, найвищою техніко-економічною ефективністю застосування тут лазерних технологій. Значну частку у виробництві лазерної техніки складають лазерні технологічні установки для обробки різних матеріалів (різання, зварювання, свердління, маркування, локальне модифікування поверхневого шару тощо) та лазерна контрольно-вимірювальна та діагностична апаратура (миттєвий контроль розмірів, переміщень, кутових та лінійних швидкостей, вібрацій, внутрішніх напружень та деформацій, розмірів та концентрацій мікрочастинок, екологічний моніторинг та багато іншого). Щорічно у світі продаються багато тисяч одиниць такої апаратури і практично кожен машинобудівний завод у США, Японії та Західній Європі використовує лазерні технології та методики, а багато виробництв без них вже просто неможливі. В основі використання лазерних технологій в першу чергу лежить економічна вигода, яка проявляється або безпосередньо через зниженнявартості технологічного процесу, чи опосередковано, через вищі споживчі якості продукції. Великий економічний ефект виникає за рахунок економії матеріалів та енергоресурсів (при зварюванні, різанні), підвищення продуктивності праці (зварювання, розмірне оброблення, маркування). Важливе значення набувають вторинні ефекти, які реалізуються при використанні конструкцій, що спочатку орієнтовані на лазерні технології (наприклад, досягнення більшої міцності конструкції при одночасному зниженні їх металомісткості).

ЛАЗЕРНА ТЕХНОЛОГІЯ УНІВЕРСАЛЬНА ТА ЕФЕКТИВНА

За допомогою лазерного променя. Ви зможете зробити те, чого не можна досягти ніякими іншими способами. Лазерна обробка вигідна і перспективна при: - зміцненні деталей зі зграями, чавуну та кольорових сплавів з мінімальною деформацією; - зварювання з високою якістю заготовок та деталі з легованих сталей, титанових, нікелевих та алюмінієвих сплавів; - наплавлення зносостійких покриттів та відновлення; - різання заготовок та виробів з будь-яких матеріалів; - маркування металевих та неметалічних матеріалів. Лазерна технологія здійснюється за допомогою різних видів лазерних технологічних установок, що випускаються вітчизняною промисловістю.

ПЕРЕВАГИ ЛАЗЕРНОЇ ОБРОБКИ ПЕРЕД ТРАДИЦІЙНИМИ ТЕХНОЛОГІЯМИ ОЧЕВИДНІ:- локальність впливу, - мінімальні деформації деталі, - висока концентрація енергії, - відсутність контакту з оброблюваним з - можливість обробки важкодоступних місць, - високий рівень автоматизації, - екологічна чистота, - висока продуктивність.

ЛАЗЕРНЕ ТЕРМОЗміцнення ДЕТАЛІВ

Лазерне поверхневе термозміцнення металевих деталей -перспективний технологічний процес,підвищує ресурс роботи деталей машин у інструменті. Лазерне зміцнення здійснюється шляхом обробки деталі лазерним променем, який впливаючи на поверхню металу, викликає швидкісний нагрів поверхневого шару, при цьому сам виріб залишається практично холодним. Після припинення дії випромінювання, тепло високою швидкістю відводиться в глиб металу, відбувається загартування поверхневого шару. В результаті лазерного впливу на поверхні сталі чавуну утворюються специфічні структури про підвищену твердість і зносостійкість, які неможливо отримати традиційними способами термообробки. Обробивши лазерним променем зношується поверхню деталі або ріжучу кромку штампового або ріжучого інструменту, можна істотно збільшити їх твердість до 60-70 HRC. Глибина загартованого шару досягає 0,5 – 1,5 мм. При цьому зносостійкість чавунних деталей, зміцнених лазерним променем, зростає в 5-8 разів. а решти - в 2-4 рази в порівнянні з традиційними методами термічної в хіміко-термічній обробці, стійкість штампового і ревущего інструменту збільшується в 1.5 - 3 рази. Лазерне термозміцнення в порівнянні з традиційними методами термообробки відрізняється низькими питомими енерговитратами, можливість локального зміцнення ділянки поверхні необхідного розміру та важкодоступних місць, забезпечує мінімальне викривлення, відсутністю гартових середовищ та шкідливих відходів, високим рівнем автоматизації. Лазерне загартування рекомендується для зміцнення швидкозношуваних поверхонь нових у відновлених наплавленням деталей авто- та машинобудування.

Лазерна наплавка є технологічним методом отримання покриття із заданими фізико-механічними властивостями і полягає в оплавленні лазерним променем наплавочних матеріалів,нанесені на поверхню деталі. Для цього використовуються матеріали у вигляді порошку для наплавлення можна використовувати як часті метали, так у двох або багатокомпонентні сплав. Порошки, що наплавляються, попередньо наносяться на поверхню у вигляді обмазки, або подають за допомогою дозатора безпосередньо в зону впливу лазерного променя. Отримуваний шар має товщину до 1 мм, має однорідність, щільність, значну твердість, крім того він має гарний зв'язок з підкладкою. Ресурс деталей відновлених лазерною наплавкою, дорівнює а окремих випадках перевищує ресурс нових. Процес характеризується мінімальними втратами наплавного матеріалу та високою культурою виробництва. Зважаючи на унікальні властивості наплавочних шарів, лазерна наплавка має найбільшу перспективу для збільшення стійкості найбільш важко навантажених ділянок деталей машин: ущільнювальних фасок клапанів посадкових поверхонь деталей газо- та розподільної арматури, деталей металургійного обладнання. Крім того, лазерна наплавка має велику перспективу в ремонтно-відновлювальному господарстві, оскільки процес відрізняється найбільшим тепловим впливом на оброблювану деталь і мінімальними доведеннями і рекомендується для відновлення колінчастих і розподільчих валів та інших деталей.

Технологічний процес лазерного зварювання деталей призначений для з'єднання складальних елементів деталей різної конфігурації або виконання зварювання шовного стикових з'єднань. Лазерне зварювання забезпечує: - Високу щільність потоку випромінювання в зоні впливу сфокусованого променя лазера; - мале тепловиділення в матеріалах, що зварюються; ” незначний тепловий вплив на метал навколошовної зони; - мале деформування зварюваних елементів; - Високі швидкості зварювання; - можливість зварюваннярізних металів, що важко зварювали іншими способами; - Легкість автоматизації процесу зварювання. Лазерне зварювання є прецизійною операцією, яка у більшості випадків не потребує подальшого усунення залишкових деформацій або механічної обробки зварних вузлів 2 конструкцій. Виконані лазерним променем зварні шви відрізняються добрими механічними властивостями. Залишкові деформації при лазерному зварюванні в 3-5 разів нижче, ніж при аргоно-дуговому. Використовуючи лазерне випромінювання можна навчити якісні зварні з'єднання кольорових металів і сплавів: мідних або алюмінієвих.

Основними раціональними областями застосування лазерного зварювання Є: - точкове та шовне зварювання деталей електровакуумних приладів з тугоплавких металів до сплавів; - шовне зварювання стикових з'єднань тонкостінних елементів, до яких пред'являються високі вимоги щодо залишкових напруг та якості поверхні шва; - зварювання різнорідних металів та сплавів; - точкове зварювання в мікроелектроніці, точному приладобудуванні та ювелірній справі; - зварювання у важкодоступних місцях, а також зварювання деталей, що дегкодеформуються, і деталей: що вимагають мінімальної зони термічного впливу і максимальної технологічної чистоти.

Технологічний процес лазерного різання призначений для поділу практично будь-яких матеріалів незалежно від їх теплофізичних властивостей. За допомогою лазерного променя можна точно, швидко без шуму розрізати листи з вуглецевих, легованих і нержавіючих сталей, алюмінію і міді товщиною до 10 мм з шириною різу 0,2-0.5 мм. При цьому забезпечується висока якість поверхні різу на всіх металах незалежно від них. температури плавлена та твердості. Лазерне різання може бути використане для різання великих і легкозаймистих матеріалів: пластмаси, дерева,кераміки, скла пластиків, паперу, шкіри при їх товщині до 50 мм при цьому ширина різу не перевищує I мм. Перспективним є використання лазерного різання в текстильній та шкіряній промисловості для розкрою багатошарового матеріалу при максимальній товщині 20-30 мм. Лазерне різання в порівнянні з іншими способами дає можливість отримати вузький різ в оброблюваному матеріалі, вести обробку матеріалу практично по будь-якому складному контуру і автоматизувати процес різання за досить високої точності та продуктивності. Лазерне різання рекомендується для використання в дрібносерійному та серійному (л виробництві, де використання методу лазерного різання дозволить ліквідувати велику кількість спеціального штампового оснащення, для виконання традиційних операцій формоутворення листових деталей, скоротити терміни підготовки виробництва).

Лазерне маркування виробів матеріалів є перспективним технологічним процесом, який опадає рядом переваг перед традиційними способами маркування, такими як: ударне таврування, електрохімічне гравірування, нанесення написів фарбою. Лазерне маркування дає можливість: - маркувати будь-які тверді матеріали, у тому числі неелектропровідні та прозорі. - маркувати з високою чіткістю будь-які розміри шрифтів і цифр зі швидкістю до 20 знаків у сек., - маркувати у важкодоступних місцях, - наносити написи без механічної деформації об'єкта, що маркується, - можливість повної автоматизації процесу. Лазерне маркування рекомендується для виробів електронної техніки - кремнієвих пластин, мікросхем, транзисторів, роз'ємів, а також деталей машинобудування - підшипників, деталей автомобілів та літаків, інструменту та для виготовлення інформаційних табличок.