Легендарна сталь, Ізраїльський Військово-історичний форум

У багатьох фільмах фігурують японські та китайські класичні мечі. Природно в кіно, як це прийнято, їх показують винятково міцними, гнучкими і пір'ячками, що летять, навпіл. Колись, у "Техніці молоді" я читав що подібні якості насправді не надто далекі від істини, і що в ті часи вміли кувати виключно якісні клинки, процес був дуже довгий і клинки такі були дуже дорогими.

На дворі 21 століття, цікаво, хтось із сучасних виробників досяг висот колишнього мистецтва, наскільки це взагалі реально, сучасними технологіями, зробити якісний японський меч, так що б це не займало 3 місяці роботи. Хтось взагалі виробляє мечі подібної якості, та чи лиш них взагалі потреба?

Адміністратор

на жаль, сайт Сергія Луньова не відповідає. А цей товариш виробляв булат за сучасними технологіями. У мене міг зберегтися файл, шукаю.

Ось дещо по суті теми (завдяки LOS')

Rich Wulf [email protected]

Витоки елітних сталей (ATS-34 та ін.)

Ясукі хагане (група елітних японських сталей) використовується більшістю виробників ножів у Японії. Вони ще називаються YSS (Yasuki Speciality Steel). Крім цього використовуються тамохогани (сталь для самурайських мечів), шведська сталь, сталь Фенікс з Британії та ін. - але рідко тільки в особливих випадках. Можна сказати, що японські ковалі по всій Японії виключно використовують ясуки. Це сталь виробляється виключно Hitachi Metals, Ltd (підрозділ Хітачі) – фабрикою Ясуги. Попередник Hitachi Metals - Unpaku Steel Company заснована на базі виробництва Ясуги в 1891. Засновники виробництва мали секрет технології Вакоу (японська сталь) за допомогою якої виробляласясталь для мечів та іншої зброї з елітного залізного піску із Ізумо. Фабрика Ясуги була поглинена Хітачі і стала називатися Hitachi Metals, Ltd в 1967. Таким чином, виробництво Ясуги - найстаріше виробництво у складі Хітачі.

Земля Ізумо провінції Шимане з виробництвом Ясуги було відомо з давніх-давен як місце де виготовляється антична сталь тамахагане. Тамахагане виготовляється із залізного піску найвищої чистоти - "Маса", який добувають у горах або річкових розмивах. Метод яким добувають залізний пісок називається "канна нагаші" використовує течію річки і тяжкість заліза - примітивний метод, що дозволяє досвідченому майстру намивати багато піску.

Крім того, багаті лісові ресурси гір обертаються хорошим джерелом деревного вугілля необхідного для виробництва заліза. Тамахогани в Ізумо вироблялися за допомогою "метот виробництва сталі Татару", що став добре відомим завдяки фільму "Принцеса Мононоке". Тамахогане з Ізумо дуже якісне і поширюється по всій Японії як сталь для ріжучого інструменту, зокрема й для самурайських мечів. До періоду Едо 80% сталі в Японії було з Ізумо. Коли ж сучасні сталеливарні технології, що виплавляють сталь із залізної руди в доменних печах, прийшли Японію, поширені повсюдно "татара кузні" дуже швидко зникли. Однак тамахогоне в Ізумо проіснувало до початку 1900 років. Hitachi Metals, що поглинула Unpaku Steel Company, успадкувала процес Вакоу використовуючий пісок "Маса" використовуючи і до цього дня переваги географічного положення.

Однак виробництво Ясуго не стояло на місці та розробило аналогічні татари безкисневі методи виробництва сталі та безвикористання деревного вугілля. Крім того, вони розробили безліч сучасних методів сталеплавлення.Наприклад, ЕлектроШлакова Переплавка (Electro-Slag Remelting) була винайдена в СРСР (зараз це Україна) під час Холодної Війни. З його допомогою можна виробляти сталь дрібної структури без використання вакумного процесу. Ясуго другими після СРСР і першими у Західному світі почали використовувати цей метод. Це було секретом і лише другий випадок у Японії застосування цієї технології було офіційно оголошено. українські, звичайно, знали про цей факт.

Через свою високу якість стали ясук зараз вважається кращими для ножів, автомобілебудування, лез для гоління, лопаток реактивних турбін і металообробних інструментів. ATS-34, SLD (D2) вважається найкращими для елітних ножів по всьому світу. Джиманджі - одна з найвідоміших сталей для лез для гоління.

Високовуглецеві сталі Тамахогане, Широгамі, Аогамі вважаються найкращими для професійних різьбярів по дереву та кухарів у Японії. Вони відомі тим, що їхня мікроструктура покращується з часом у процесі використання. Звичайно властивості ножів залежать від майстра коваля який використовує цю сталь для виробництва ріжучого інструменту.

Широгамі (Shiro Kami - білий папір) -біла сталь або Ясуки №1 C 1-1.2% Si 0.1-0.2% Mn 0.2-0.3% Аогамі (Ao Kami - блакитний папір) - блакитна сталь або Ясуки № 2 C 1-1.2% Si 0.1-0.2% Mn 0.2-0.3% Cr 0.2-0.5% W 1-1.5%

Зазвичай гартуються до 62-64HRC

Блакитна сталь легша в термообробці - японські майстри дивляться на колір розпеченої сталі, визначаючи таким чином температуру, і з блакитною складніше помилитися, оскільки межі якогось там температурного діапазону ширші.

Татарний метод - 15 тонн залізного піску та 15 тонн деревного вугілля завантажують у глиняну піч і джгуть три дні та три ночі. Потім ламаютьпекти і вилучають Керу - величезний злиток стали вагою близько 2.5 тонн, що виходить на дні перчі. Остиглу Керу розбивають на шматки, які потім поділяють на три сорти Тамахагане, Букера і Керазукі та ін.

Татарський метод використовувався повсюдно з ери Едо аж до початку ери Меїджі і більше 80% сталі в Японії вироблялося в окрузі Чугоку. Під час ери Меїджі в Японію з-за кордону прийшли сучасні ефективніші методи виробництва сталі і Татара метод через свою неефективність різко втратив популярність і зовсім зник в еру Таїшо.

Вироблятися сталь стала компанією, заснованою в Ясугі Сіті з використанням сучасних технологій. Зараз вона відома в Японії та за кордоном як сталь Ясукі.

Однак оскільки тамахагани можуть використовуватися для виготовлення справжніх самурайських мечів і ця сталь може бути вироблена тільки за допомогою Татар методу - Татар виробництво і печі були відновлено в 1977 році в місті Йокота Японською Асоціацією Збереження Мистецтв і Мечами. З тих часів лише по кілька разів на рік виплавляється сталь за цією методикою.