Лезова обробка заготовок деталей машин різанням
Лезова обробка заготовок деталей машин різанням - Протягування
| Лезова обробка заготовок деталей машин різанням |
| Точення |
| Перевірка елементів режиму різання за потужністю електродвигуна верстата |
| Нормування токарної операції |
| Свердління |
| Просування |
| Стругання |
| All Pages |
Протягування – високопродуктивний метод обробки внутрішніх та зовнішніх поверхонь, що забезпечує високу точність форми та розмірів оброблюваної поверхні. Простягають багатолезовим різальним інструментом – протяжкою – при його поступальному русі щодо нерухомої заготівлі (головний рух).
Метод протягування полягає в тому, що кожен зуб протяжки зрізає з поверхні, що обробляється, стружку невеликої товщини. Це можливо тому, що розмір кожного наступного зуба протяжки більший за попередній. Оброблена поверхня характеризується малою шорсткістю.
Просування є одним з найбільш високопродуктивних процесів обробки деталей машин різанням, так як в роботі одночасно знаходиться велика кількість зубів інструмента. Для деяких видів отворів, наприклад, шліцевих, протягування є єдиним методом формоутворення.
При протягуванні використовується складний дорогий інструмент - протяжки. Вони являють собою складний багатолезовий інструмент з необхідним числом зубів, формоутворюючих периметр оброблюваної поверхні з рядом лез, що послідовно виступають одне над одним, в напрямку, перпендикулярному напрямку.Швидкості головного руху.
За характером оброблюваних поверхонь протяжки поділяють на дві основні групи: внутрішні та зовнішні. Внутрішніми протяжками обробляють різні замкнуті поверхні, а зовнішніми – напівзамкнуті та відкриті поверхні різного профілю. Протягування зовнішніх поверхонь у ряді випадків успішно замінює стругання, фрезерування і навіть шліфування.
За формою розрізняють круглі, шліцеві, шпонкові, багатогранні та плоскі протяжки. З усіх різновидів найчастіше застосовують протяжки для обробки круглих отворів. Внутрішня кругла протяжка призначена для протягування отворів циліндричних після свердління, розточування або зенкерування.
За конструкцією зубів протяжки бувають різальними, що вигладжують і деформують. У першому випадку зубці мають ріжучі кромки, у двох останніх – заокруглені, що працюють за методом пластичного деформування. Розрізняють також збірні протяжки із вставними ножами, оснащеними пластинками із твердого сплаву.
Різновид протяжки – прошивка – відрізняється відсутністю хвостовика та шийки та при обробці проштовхується через отвір. Прошивка працює на стиск, протяжка – на розтяг. Прошивкою обробляються короткі отвори різного перерізу.
Елементи круглої протяжки
Замкова частина (хвостовик) l1 служить для закріплення протяжки в патроні пристрою верстата, що тягне; шийка l2 – для з'єднання замкової частини з передньою напрямною частиною; передня напрямна частина l3 разом із напрямним конусом – для центрування оброблюваної заготовки на початку різання. Ріжуча частина l4 складається з ріжучих зубів, висота яких послідовно збільшується на товщину шару, що зрізається, і призначена для зрізання припуску. Калібр частина l5 складається зкалібрують зубів, форма та розміри яких відповідають формі та розмірам останнього ріжучого зуба, і призначена для надання обробленої поверхні остаточних розмірів, необхідної точності та шорсткості. Задня напрямна частина l6 служить для спрямування та підтримки протяжки від провисання в момент виходу останніх зубів калібруючої частини з отвору. Для полегшення утворення стружки на ріжучих зубцях виконують стружкодільні канавки.
Геометрія зуба протяжки
Передні та задні кути протяжки вимірюють у площині, перпендикулярній до головної ріжучої кромки. Передній кут g вибирають залежно від властивостей оброблюваного матеріалу, задній кут a – залежно від необхідної точності обробки.
Крок ріжучих зубів tр протяжки визначають залежно від довжини поверхні, що протягується, при цьому виходять з того, щоб у різанні брало участь не менше трьох зубів.
Види поверхонь, що обробляються протягуванням
За допомогою протягування отримують такі види поверхонь:
1) Циліндричні отвори протягують круглими протяжками після свердління, розточування або зенкерування. Застосовують також протягування отворів, отриманих при литті та штампуванні, без попередньої обробки. Зазвичай довжина отворів не перевищує трьох діаметрів.
Якщо торець отвору в заготовці не оброблений, то для її встановлення застосовують пристосування зі сферичною опорною поверхнею. Заготівля в цьому випадку може встановлюватися (центруватися) по осі протяжки. У тих випадках, коли після попередньої обробки отримано торець деталі, перпендикулярний до осі отвору, заготовка спирається на жорстку (нерухому) поверхню.
2) Багатогранні отвори (трикутні, квадратні тощо) протягуютьбагатогранними протяжками. Вихідною поверхнею для протягування служить круглий отвір.
3) Шлицеві отвори з різним профілем шліців протягують багатошліцевими протяжками, що формують одночасно весь профіль отвору. . Гвинтові шліци протягують протяжкою, ріжучі зуби якої розташовані по гвинтовій лінії, з пристосуванням, що забезпечує додаткове обертання протяжки або заготовки.
4) Шпонкові та інші пази протягують протяжками, форма зубів яких у поперечному перерізі відповідають профілю протягуваного паза. Шпонкові пази протягують плоскою шпонковою протяжкою із застосуванням спеціального пристосування – напрямної втулки 3. Уздовж усієї втулки прорізають прямокутний паз, який є напрямним для протягування.
5) Зовнішні поверхні різної геометричної форми з утворюючої прямолінійної протягують на вертикально-протяжних верстатах для зовнішнього протягування, а також на верстатах безперервної обробки конвеєрного типу.
На спеціальних протяжних верстатах можна обробляти зовнішні поверхні заготовок форми тіл обертання плоскими та дисковими протяжками. В обох випадках заготівлі повідомляють кругову подачу. Плоска протяжка має головний рух - поступальний, а дискова протяжка - обертальний навколо своєї осі.
Швидкість різання при протягуванні – це швидкість поступального руху V протяжки щодо заготівлі. Швидкість різання лімітується умовами одержання обробленої поверхні високої якості та обмежується технологічними можливостями протяжних верстатів. Зазвичай V = 8 – 15 м/хв.
Подача при протягуванні як самостійний рух інструменту або заготівлі відсутня. За величину подачі Sz, що визначає товщину шару, що зрізається окремим зубом протяжки, приймаютьпідйом на зуб, тобто різницю розмірів по висоті двох сусідніх зубів протяжки.
Sz є одночасно і глибиною різання. Подача в основному залежить від матеріалу, що обробляється, конструкції протяжки і жорсткості заготовки і становить 0,01 - 0,2 мм / зуб. Оптимальні параметри режиму різання вибирають із довідників.
Технологічні вимоги до конструкцій деталей, що обробляються протягуванням
Технологічною є конструкція деталі:
- у якої торець заготівлі перпендикулярний осі отвору з боку входу та виходу протяжки, що унеможливлює перекіс протяжки при обробці;
- фасонні отвори при протяжці повинні мати симетричну форму.