Логія та обладнання виробництва загартованого листового скла

Промислове загартоване скло може бути різних складів, кольору, форми та розмірів — залежно від їх призначення. Загартоване скло широко використовується в умовах, що вимагають поєднання підвищеної механічної міцності з порівняно малою масою, підвищеною термостійкістю та відносною безпекою при руйнуванні: для скління швидкісного авіаційного, автомобільного, залізничного та іншого транспорту, для виготовлення конструкційних та монтажних елементів у приладо- та машинобудуванні, будівництві для отримання зміцненого сортового посуду, захисних окулярів, світлофільтрів і т. д. Загартоване листове скло отримують двох видів - плоске і гнуте. Останнє у свою чергу може мати постійну (одинарну) або змінну кривизну. Найбільш широко для загартування використовують скла завтовшки 4,5-6,5 мм, що застосовуються на транспорті (в першу чергу - автомобільному). Однак у ряді інших областей техніки (приладобудування, авіація, будівництво) виникає потреба в стеклах як значно меншої (до 2,5 мм), так і більшої (до 17 мм) товщини. механічна міцність. При ступеня гарту, що досягається в промислових умовах, межа міцності скла при вигині досягає 250 МПа, тобто більш ніж у 5 разів вище, ніж у відпаленого скла. При цьому еластичність загартованого скла, що характеризується стрілою прогину, зростає в 4-5 разів. Робота руйнування загартованого скла при випробуванні на удар зростає в 8 разів: при товщині 5 мм воно витримує удар сталевою кулею масою 800 г з висоти більше 1200 мм, тоді як відпалене - тільки з висоти близько 150 мм. безпечний характер його руйнування — з утвореннямдрібних уламків з тупими неріжучими краями. Збільшення механічної міцності обумовлює підвищення термостійкості скла (з 60-70 до 175 ° С), а структурні особливості, викликані специфікою термічної обробки, - збільшення (в 2-3 рази) електропровідності, незначне зростання ТКЛР зниження щільності. Оптичні властивості скла (світлопропускання, світлостійкість), а також такі теплофізичні експлуатаційні властивості, як теплостійкість і морозостійкість, після загартування практично не змінюються. ). Механічні властивості і термостійкість загартованого скла залежать від ступеня загартування. максимальна температура нагріву (температура загартування), інтенсивність та рівномірність охолодження. Технологія загартованого скла включає наступні основні стадії: підготовку скла, термообробку (загартування) на установках, що складаються з печі для нагрівання скла та обдувного пристрою для його охолодження, контроль якості продукції. Виготовлення гнутого скла включає ще одну технологічну операцію, що передує охолодженню скла: моліювання або гнуття методом пресування для надання необхідної форми. Всі способи виробництва загартованого скла в залежності від положення листів при загартуванні можуть бути поділені на вертикальні та горизонтальні. Перші широко використовуються для виробництва скла широкого асортименту, плоских та гнутих. Основним їх недоліком євідсутність повної автоматизації. Більш прогресивні горизонтальні способи дозволяють повністю автоматизувати технологічний процес, розширити асортимент виробів як по товщині, так і за габаритами, підвищити їх якість. контроль якості. Скло не повинно містити видимих вад (свилів, шлірів, великих бульбашок) або подряпин, що викликають руйнування скла при загартуванні внаслідок виникнення місцевих напруг. Вся механічна обробка скла проводиться до його загартування, після якої можливе лише слабке обточування країв для усунення слідів (деформації) від затискачів, оскільки при значних пошкодженнях поверхні або країв загартоване скло руйнується.

Калькулятор

Сервіс безкоштовної оцінки вартості роботи

Заповніть заявку. Фахівці розрахують вартість вашої роботи
Розрахунок вартості прийде на пошту та по СМС

Номер вашої заявки

Зараз на пошту прийде автоматичний лист-підтвердження з інформацією про заявку.