Металорізальні верстати класифікація та загальні відомості
Металорізальні верстати: класифікація та загальні відомості
| Металорізальні верстати: класифікація та загальні відомості |
| Типові передачі у верстатах та їх передатні відносини |
| Техніко-економічні показники верстатів |
| Призначення та типи приводів |
| Основні вузли та механізми верстата |
| Шпиндельні механізми |
| Призначення та класифікація коробок швидкостей |
| Призначення та типи коробок подач |
| Реверсивні механізми |
| Запобіжні пристрої |
| Механізми підсумовування рухів |
| Муфти |
| Методика кінематичного налагодження металорізальних верстатів |
| Верстати з програмним керуванням |
| Функціональна схема системи ЦПУ |
| Числове програмне управління |
| Токарні верстати |
| Токарно-револьверні верстати |
| Карусельні та лобові верстати |
| Призначення, класифікація та конструктивні особливості верстатів з ЧПУ |
| Токарний карусельний верстат моделі 1512ФЗ |
| Основні механізми та рухи у верстаті |
| Токарні автомати та напівавтомати |
| Верстати свердлильно-розточувальної групи |
| Призначення, класифікація та конструктивні особливості свердлильних та розточувальних верстатів з ЧПУ |
| Фрезерні верстати |
| Фрезерні верстати з ЧПУ |
| Ділильні головки (ДГ) |
| Шліфувальні верстати |
| Шліфувальні верстати з ЧПУ |
| Верстати стругально-протяжної групи |
| Зубообробні верстати |
| Зубофрезерний верстат моделі 5Д32 |
| Призначення, класифікація та принцип роботи зубооздоблювальних верстатів |
| Агрегатні верстати |
| Багатоцільові верстати (верстати типу обробний центр) |
| Багатоцільовий верстат моделі ІР500ПМФ4 |
| Автоматичні лінії (АЛ) |
| Класифікація, технічні характеристики та типаж промислових роботів |
| Захоплювальні пристрої ПР |
| Автоматизоване виробництво |
| All Pages |
Класифікація верстатів
Верстати, що серійно випускаються, поділяються за різними ознаками.
I. За видом оброблюваної заготовки верстати поділяються на дев'ять груп.
2 Свердлильні та розточувальні
3 Шліфувальні, заточувальні, довідкові, полірувальні,
5 Зубо- та різьбообробні
7 Строгальні, довбані, протяжні
8 Розрізні (відрізні)
Кожна група ділиться на дев'ять підгруп (тип верстатів), які вказують на ступінь автоматизації, компонування, вид інструменту і т.д.
II. За масою верстати поділяються на три групи:
1 Легкі (до 1 тонни)
2 Середні (до 10 тонн)
3 Важкі (понад 10 тонн)
Важкі верстати поділяються на три підгрупи:
1 Великі 10-30 тонн,
2 Власне важкі 30-100 тонн,
3 Особливо тяжкі, унікальні понад 100 тонн.
ІІІ. За ступенем універсальності верстати поділяються на:
1 Універсальні - застосовуються для виконання різних операцій під час виготовлення деталей.
2 Спеціалізовані - застосовуються для обробки подібних деталей по конфігурації, але мають різні розміри (ступінчасті валики).
3 Спеціальні – застосовуються для обробки деталі одного типорозміру або однієї певної деталі.
IV. За своїм пристроєм верстати діляться на:
Залежно від класу точності верстати поділяються на п'ять класів:
Н - нормальний клас точності
П - підвищений
В - високий
А - особливо високий
С - особливо точний (майстер верстат).
Для позначення моделей верстатів, що серійно випускаються, використовується 3-4 цифри і літери.
Перша цифра вказує групу, друга - підгрупу (тобто тип верстата), третя і четверта характеризують один з найважливіших розмірів верстата або деталі, що обробляється. Літера, що стоїть після першої цифри, вказує на модернізацію (покращення технічної характеристики без видозміни базової моделі верстата). Літера, що стоїть наприкінці означає клас точності (клас Н не вказується) або позначає модифікацію (видозміна базової моделі верстата).
Шифр спеціальних та спеціалізованих верстатів утворюється додаванням до шифру заводу порядкового номера моделі. Наприклад, ЕЗ-9 – шифр спеціального верстата для нарізування рейок, що випускається Єгор'євським верстатобудівним заводом «Комсомолець».
Модель 2150
2 - свердлильний
1 - вертикально-свердлильний
50 - найбільший діаметр свердління деталей із сталі.
Модель 6Н12ПЕ
6 - фрезерний
Н - модернізований
1 - вертикально-консольний
2 - номер столу встановленого на верстаті.
Користуючись довідником за цим номеромможна визначити робочу площу столу
П - підвищений клас точності
Б - модифікований.
Рухи у верстаті
Для отримання необхідної форми деталі, що виготовляється, робочим (виконавчим) органам верстата необхідно повідомляти відповідні рухи. Ці рухи можна поділити на основні та допоміжні.
Доосновним рухам відносяться головний рух та рух подачі.
Головний рух - прямолінійний поступальний або обертальний рух заготовки або інструменту, що відбувається з найбільшою швидкістю в процесі різання.
Рух подачі - прямолінійний поступальний або обертальний рух ріжучого інструменту або заготовки, швидкість якого менша за швидкість головного руху.
Кінематичні схеми верстатів
Рух із валу на вал передається за допомогою механічних ланок.
Якщо дві ланки з'єднані між собою і допускають відносний рух, то така пара називається кінематичною.
Кінематичним ланцюгом називається сукупність кінематичних пар, що зв'язують джерело руху з виконавчим механізмом або два виконавчі органи верстата між собою.
Кінематичною схемою називається умовне зображення сукупності кінематичних ланцюгів верстата в одній площині за допомогою умовних позначень. Кінематичну схему зображують у довільному масштабі, але вона має бути вписана в контури основної проекції верстата.
На кінематичній схемі вказують числа зубів коліс, числа заходів черв'яків, крок ходових гвинтів, діаметри шківів, потужність та частоту обертання двигуна. Вали позначають римськими цифрами.
Кожен вид руху, що передається, забарвлюється в певний колір.
Синій - головний рух
Коричневий - рух подач
Червоний - допоміжний рух
Зелений - інші рухи
Для зображення елементів кінематичних схем користуються умовними позначеннями ГОСТ 2770-68.