Метод рулонування резервуарів

Рулонування – надійний метод виготовлення багатоцільових вертикальних резервуарів Сьогодні метод рулонування резервуарів «працює» в різних сферах промисловості:

• хімічної;
• харчовий;
• нафтовий;
• паливно-енергетичної.

Цей парк вертикальних циліндричних рулонованих ємностей має характеристики:

• місткість – до 500 м3;
• товщина стінки – до 18 мм;
• товщина днища у центральній частині – до 6 мм.

З історії методу

Метод рулонування резервуарів: переваги та недоліки

Метод забезпечує 3-4-кратне зменшення часу виготовлення резервуарної ємності за рахунок скорочення (на 80%) кількості зварювальних операцій на робочому майданчику. В результаті – знижується вартість конструкції. Використання промислового двостороннього автоматичного зварювання забезпечує стандартну якість швів. Рулонні заготівлі для більшоб'ємних стінок (10тис. м3 і більше) резервуарів через необхідну товщину (понад 18 мм) нижніх поясів застосовувати неможливо. Стінки таких резервуарів збираються з окремих листів розміром до 8 х 2,5 м із застосуванням механізованого та автоматичного зварювання на монтажній території.

Характеристики методу рулонування резервуарів

Рулонування здійснюється у 4 етапи:

1. Виготовляється технологічний каркас.
2. Компонуються листи згідно з кресленнями МКД.
3. Листи зварюються та рулонуються.
4. Рулони готуються до перевезення. Під час виготовлення полотнища, що підлягає рулонуванню, використовуються:

• модулі сталевого листа розміром – 150 х 600 см (стільки полотнищ – одне, два або більше – скільки потрібно на замовлення, але так, щоб маса рулону не перевищила 65 т, ависота -18 м);
• спеціальна установка – стенд рулонування;
• автоматичне зварювання.

Стенд є комплексом, частинами якого є:

• кантувальний барабан;
• згортаючий пристрій;
• два складально-зварювальні майданчики (нижнього та верхнього ярусів).

На таких установках полотнище перетворюється на рулон за двома типами згортання – верхнього та нижнього. Відмінності між ними полягають у тому, що:

• при верхньому – товщина стін не перевищує 16 мм;
• при нижньому – товщина стінок до 18 мм.

Високі вертикальні резервуари: особливості виготовлення методом рулонування

Монтажні блоки в циліндричних частинах складних конструкцій мають кільцеві стики, що допускає відхилення у розмірах полотнища – не вище ± 4 мм за довжиною та ± 2 мм за шириною. Для досягнення точності при складанні листів у рулон у такому випадку використовуються спеціальні засоби:

• обмежувачі;
• напрямні пристрої;
• контрольні ризики двоярусного стенду

Щоб запобігти зламам при розгортанні рулону, застосовуються особливі прийоми:

1. Рулонну заготовку розгортають з наступним навертанням на каркас потрібного діаметра;
2. Рулон полотнища розгортається безпосередньо до відповідного діаметра.

При навертанні поєднується формоутворення та складання обичайки з елементами жорсткості. Використання прийому доцільно:

• під час монтажу конструкцій з діаметром до 6 м;
• при збиранні малої кількості великих циліндрів на одному майданчику.

Для розгортання рулону використовується плоский стенд та барабан потрібного діаметра (шаблон). Перекочуючи барабан, навертають найого заготівлю. Стики зварюють зсередини та зовні автоматично під флюсом. Кільцевий шов зварюють з обох боків: із зовнішньої – вручну, із застосуванням електродів, усередині – у середовищі СО2, напівавтоматом.

З розвитком науки і технологій промисловий світ очікує, що метод рулонування буде застосований для виготовлення резервуарів-циліндрів зі стінкою, що перевищує товщиною 18 мм, так щоб не погіршувалась геометрична форма конструкції і не ускладнювалася операція розгортання. Метод «очікує» пошук нових об'єктів і матеріалів для застосування, наприклад алюмінію, легованих і вуглецевих високоміцних сталей, а також інших інновацій.

---