Методи організації виробництва
Політехнічний інститут Феодосії
Національного університету кораблебудування ім. адм. Макарова
з організації виробництва
МЕТОДИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА
Поняття методів організації виробництва. Чинники, що впливають вибір методу організації виробництва
p align="justify"> Метод організації виробництва - це спосіб здійснення виробничого процесу, сукупність і прийомів його реалізації характеризуються рядом ознак головним з яких є взаємозв'язок послідовності виконання операцій техпроцесу з порядком розміщення обладнання та ступеня безперервності виробничого процесу. Залежно від особливостей виробничого процесу та типу виробництва на робочих місцях ділянки цеху застосовується певний метод організації виробництва непоточний або потоковий.
На вибір методів організації потокового чи непоточного виробництва впливають різні фактори, до них належать:
- розміри та маса виробу; чим більший виріб і більше його маса, тим складніше організувати потокове виробництво;
- кількість виробів, що підлягають випуску за певний період часу (рік, квартал, місяць, добу); при випуску невеликої кількості виробів, як правило, недоцільно організовувати потокове виробництво (занадто великі капітальні витрати);
- Періодичність випуску виробів, тобто. вони можуть випускатися регулярно та нерегулярно; при регулярному (ритмічному) випуску, наприклад, по 20 виробів щомісяця, доцільно організувати потокове виробництво, а якщо регулярність невизначена або через різні періоди часу та в різних кількостях, то доводиться використовувати непоточні методи організації виробництва;
- точність ташорсткість поверхні деталей; при високій точності та малій шорсткості слід застосовувати непоточні методи.
У рамках виробничого циклу застосовуються три основні методи організації виробничих процесів: потоковий, партійний та одиничний.
Поточний метод передбачає розчленування виробничого процесу на невеликі за обсягом та нетривалі за часом щодо самостійні елементи – операції та закріплення останніх за робочими місцями. Операції розрізняються за двома основними ознаками: призначення та ступеня механізації.
Самі виробничі операції у свою чергу можна розчленувати на окремі елементи – трудові та технологічні. До перших належать: трудовий рух (одноразове переміщення корпусу, голови, рук, ніг, пальців виконавця у процесі здійснення операції); трудова дія (сукупність рухів, що виробляються без перерви); трудовий прийом (сукупність всіх дій над даним об'єктом, у результаті якого досягається поставлена мета); комплекс трудових прийомів
Виробничі операції, закріплені за окремими робочими місцями, розташовуються у суворій технологічній послідовності, утворюючи свого роду потік, що відповідає ходу виробничого процесу. У його рамках відбувається рух виробів, що обробляються від одного робочого місця до іншого. У той самий час виконання операцій на робочих місцях то, можливо і паралельним.
Організаційною формою потокового методу здійснення виробництва є потокова лінія, що є сукупністю спеціалізованих робочих місць. У її рамках відбуваються безперервний відбір, завантаження та рух предмета праці через послідовні етапи обробки. Часто потокова лінія є основою таких структур, як ділянка абоцех.
Партійний метод організації виробництва відрізняється від потокового запуском сировини, матеріалів, напівфабрикатів у технологічний процес певними частинами – партіями через відповідні проміжки часу, а не безперервно. Розмір партій не довільна, а визначається завданням мінімізації простою устаткування під переналагодженням.
Нарешті, у разі виготовлення унікальної або дрібносерійної продукції широкої номенклатури з тривалим виробничим циклом, необхідністю частої зміни обладнання, великою часткою ручних робіт, тривалими міжопераційними перервами та нерегулярним виходом готових виробів застосовується одиничний метод організації виробництва, максимально індивідуалізований по відношенню до кожного конкретного. Якщо продукція габаритна, важка або просторово фіксована, її обробка здійснюється шляхом переміщення робочих місць, наприклад, при спорудженні корабля на стапелі.
До організації всіх елементів виробничого процесу та методів їх взаємодії має застосовуватися комплексний підхід, що забезпечує їхню реальну єдність. У цій комплексності полягає останній із основних організаційних принципів спільного виробництва.
Організація непоточного виробництва. Форми спеціалізації непоточного виробництва
Непоточний метод організації виробництва характеризується такими ознаками:
1) на робочих місцях обробляються різні за конструкцією та технологією виготовлення предмети праці, оскільки випуск їх невеликий;
2) робочі місця розміщуються на однотипних групах обладнання без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій, наприклад групи токарних, фрезерних, свердлильних операцій та ін;
3) деталі переміщаються впроцес виготовлення складними маршрутами, у зв'язку з чим виникають великі перерви в обробці. Після кожної операції деталі, як правило, надходять до цехових проміжних комор, поки звільниться робоче місце для виконання наступної операції.
Непотоковий метод застосовується переважно в одиничному та серійному виробництві. Іноді у рамках непоточного виділяють одиничний та партійний методи організації виробничого процесу.
При одиничному методі деталі та вироби виготовляються одиницями чи невеликими партіями. Такий метод організації виробничого процесу характерний для дослідного виробництва та для підприємств одиничного та дрібносерійного виробництва. З появою унікальних агрегатів, складних технічних систем питома вага такого виробництва підвищується,
Партіонний метод передбачає запуск у виробництво і виготовлення деталей, вузлів, виробів партіями, що періодично повторюються, певного розміру. Цей метод уражає підприємств серійного виробництва.
Кількість обладнання у непоточному виробництві розраховується за групами однотипних взаємозамінних верстатів:
де n – кількість найменувань деталей, оброблюваних цьому обладнанні; Nj - кількість деталей j-го найменування, оброблюваних за розрахунковий період (зазвичай рік); tj - норма часу на обробку j-ї деталі, хв; ФЕФ - ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання за розрахунковий період; КВН - коефіцієнт виконання норм часу.
Оскільки в непоточному виробництві на тих самих робочих місцях обробляється велика номенклатура деталей, дуже важливо визначити кількість однакових деталей, оброблюваних безперервно кожної операції, тобто. партію деталей. Це з тим, що величина партії деталей впливає наефективність виробництва.
У непоточному виробництві застосовується, як правило, універсальне обладнання. Розробка технологічних процесів для кожного виробу має індивідуальний характер. Пристосування, оснащення, спеціальний інструмент зазвичай коштують дорого і списуються при знятті виробу з виробництва задовго до їхнього фізичного зношування. Усе це подорожчає собівартість продукції і сприяє ефективності виробництва.
Непоточне виробництво в організаційному плані є досить складним і не відповідає повною мірою принципам раціональної організації виробничого процесу.
Непоточне виробництво може бути спеціалізоване у таких формах: технологічній, предметній та змішаній.
p align="justify"> Технологічна форма спеціалізації характеризується створенням цехів і ділянок, на яких обладнання (робочі місця) спеціалізовані за ознакою їх технологічної однорідності та розмірів. Наприклад, у механообробних цехах можуть бути ділянки, створені за видами металорізальних верстатів, які поділяються ще на групи великих, середніх та малих верстатів (токарних, фрезерних, свердлильних та ін.).
На технологічних ділянках (групове розташування обладнання) партії деталей можуть оброблятися одночасно на кількох одиницях обладнання (верстатах дублерах). І тут може бути організовано багатоверстатне обслуговування, у якому значно скорочується тривалість виробничого циклу обробки партії деталей, знижується собівартість їх обробки.
При предметної формі спеціалізації створюються виробничі цехи та ділянки, спеціалізовані з предметів. Вони можуть бути предметно-замкнутими (ПЗП) та предметно-груповими (ПДУ).
На предметно-замкнених ділянках (у технологічномувідношенні) повинні виконуватися, як правило, всі (від першої до останньої) операції, необхідні для обробки деталей або збирання складальної одиниці.
Оскільки повністю замкнути процес виготовлення деталі на одній ділянці (в цеху) в деяких випадках з ряду причин неможливо допускати деяку кооперацію з ділянками даного цеху або інших цехів.
Номенклатура деталей, що обробляються на ПЗП, значно менша, ніж на будь-якій технологічній ділянці. Вся номеклатура деталей, що закріплюється за цехом, при предметній формі спеціалізації розбивається по кількох ділянках, кожному з яких обробляється лише частина (кілька чи одна номенклатурна одиниця). У зв'язку з цим в основі організації ПЗУ закладено класифікацію деталей та складальних одиниць за певними ознаками та за кріплення кожної класифікаційної групи деталей за певною групою робочих місць.