МІЦНІСТЬ зварних СПОЛУКІВ І ДОПУСКАНІ НАПРУГИ
Добре зварюються низько- та середньовуглецеві сталі. Високовуглецеві сталі, чавуни та сплави кольорових металів зварюються гірше. Значно знижують міцність такі пороки зварювання, як непровари та підрізи (див. рис. 20), шлакові та газові включення, скупчення металу в місці перетину швів тощо. Ці дефекти є основними причинами утворення тріщин як у процесі зварювання, так і при експлуатації виробів Вплив технологічних дефектів зварювання значно посилюється при дії змінних та ударних навантажень
Ефективними заходами підвищення міцності зварних з'єднань є: автоматичне зварювання під флюсом та зварювання у захисному газі; термообробка звареної конструкції (відпал); наклеп дробом і карбування швів. Ці заходи дозволяють підвищити міцність складених зварених деталей при змінних навантаженнях 1,5. ..2 рази і навіть доводити її до міцності цілісних деталей. Різноманітність факторів, що впливають на міцність зварних з'єднань, а також наближеність і умовність розрахункових формул викликають необхідність експериментального визначення напруг, що допускаються. Прийняті норми напруг, що допускаються, для зварних з'єднань деталей з низько- і середньовуглецевих сталей, а також низьколегованих сталей (типу 14ГС, 15ГС, 15ХСНД, 09Г2, 19Г та ін.) при статичних навантаженнях, див. 1 представлені у довідковій літературі.
Для змінних навантажень напруги, взяті з табл.1, знижують множенням на коефіцієнт у 1, то до уваги приймають g =1. Це зазвичай виходить за великої асиметрії циклу R>0 і вказує на те, що для даного циклу вирішальне значення має не опір втоми, а статична міцність
73. ПРУЖИНИ. Призначення, види, конструкції, матеріали.
1. Загальна характеристика пружин
Типи пружин. По виду зовнішнього навантаження, що сприймається, розрізняють пружини розтягування, стиснення, кручення і вигину.
кручені пружини (циліндричні - розтягування, рис. 1а, стиснення, рис. 1б; кручення, рис. 1в, фасонні-стиснення, рис. 1г-е), спеціальні пружини (тарільчасті і кільцеві, рис. 2а і б, - стиснення 3. Вістові та ресори, рис.2, вигину;
Рис.1. Виті пружини
Пружини розтягування навивають, як правило, без просвітів між витками, а в більшості випадків - з початковим натягом (тиском) між витками, що компенсує частково зовнішнє навантаження. Натяг зазвичай становить (0,25—0,3) Fпр (Fnp — гранична сила, що розтягує, при якій повністю вичерпуються пружні властивості матеріалу пружини).
Для передачі зовнішнього навантаження такі пружини постачають зачепами. Наприклад, для пружин малого діаметра (3-4 мм) зачепи виконують у формі відігнутих останніх витків (рис. 3а-в). Однак такі зачепи знижують опір пружин втоми через високу концентрацію напруг у місцях відгину.
Для відповідальних пружин діаметром понад 4 мм часто застосовують заставні зачепи (рис. 3 г), хоча вонименш технологічні.
Пружини стиснення навивають з просвітом між витками, який повинен на 10-20% перевищувати осьові пружні переміщення кожного витка при найбільшому зовнішньому навантаженні.
Опорні площини у пружин отримують шляхом підтискання останніх витків до сусідніх і зішліфування їх перпендикулярно до осі.
Довгі пружини під навантаженням можуть втрачати стійкість (витріщуватися). Для виключення опукування такі пружини зазвичай ставлять на спеціальні оправки або склянки.
Співвісність пружин з деталями, що сполучаються досягається установкою опорних витків в спеціальні тарілки, розточування в корпусі, канавки. Пружини кручення навивають зазвичай з малим кутом підйому і невеликими зазорами між витками (0,5 мм). Зовнішнє навантаження вони сприймають за допомогою зачепів, що утворюються відгином кінцевих витків. Основні параметри кручених пружин. Пружини характеризуються такими основними параметрами: діаметром d дроту чи розмірами перерізу; середнім діаметром Do, індексом c = Do/d; числом n робочих витків; довжиною Hо робочої частини; кроком t = Ho/n витків, кутом a = arctg [t / (p Do)] підйому витків.
Останні три параметри розглядають у ненавантаженому та навантаженому станах.
Індекс пружини характеризує кривизну витка. Пружини з індексом з £3 застосовувати не рекомендується через високу концентрацію напруг у витках.
Зазвичай індекс пружини вибирають залежно від діаметра дроту наступним чином: для d £ 2,5 мм, d = 3-5; 6-12 мм відповідно c = 5-12; 4-10; 4-9.
Матеріали.Виті пружини виготовляють навивкою холодним або гарячим способом з подальшим оздобленням торців, термічною обробкою та контролем.
Основними матеріалами для пружин є високоміцний спеціальний пружинний дріт 1, II і III.класів діаметром 0,2-5 мм, а також сталі: високовуглецеві 65, 70; марганцевиста 65Г; кремніста 60С2А, хромованадієва 50ХФА та ін.
Пружини, призначені для роботи в хімічно активному середовищі, виготовляють із кольорових сплавів.
Для захисту поверхонь витків від окислення пружини відповідального призначення покривають лаком або промащують, а пружини особливо відповідального призначення оксидують, а також наносять на них цинкове або кадмієве покриття
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: