Мінераловатний виріб - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Мінераловатний виріб
Мінераловатні вироби складаються з мінеральної вати та синтетичних смол. [1]
Мінераловатні вироби випускають довжиною 500 та 1000 мм. [2]
Мінераловатні вироби застосовуються для теплоізоляції будівельних конструкцій при температурі поверхонь, що ізолюються від - 180до 600 С. [3]
Мінераловатні вироби виготовляються у вигляді жорстких плит, шкаралуп, а також гнучких матів. Для підвищення міцності матів їх прошивають на верстаті нитками. З неорганічних матеріалів виготовляють теплоізоляційні плити та сегменти з піноскла, скловаті мати, совелитові вироби. Етн матеріали також застосовують для ізоляції трубопроводів та теплового обладнання. [4]
Мінераловатні вироби отримують шляхом склеювання волокон різними сполучними (синтетичними смолами, бітумом, крохмалем) або рідше за прошивку мінеральної вати, покритої з двох сторін папером. Випускають гнучкі, жорсткі та напівжорсткі мінераловатні вироби. [5]
Мінераловатні вироби ФМВ-Х (ПТУ 965 - 2183 - 52 МСПТІ та МСП) - штучний теплоізоляційний матеріал, що складається з 52% мінеральної вати, 17% азбесту IV сорту, 18% обпаленого вермікуліту, 4% бентонітової глини, 9%. Застосовуються для теплоізоляції трубопроводів та систем кораблів. [6]
Якість мінераловатних виробів багато в чому залежить від вмісту в них органічних речовин. [7]
З мінераловатних виробів найбільше застосовують мінеральну повсть і мінеральні пробки. [8]
Виробництво жорстких мінераловатних виробів складається із змішування волокон з в'яжучими речовинами у вигляді емульсії або пасти, формування виробів з отриманої маси при певному ущільненні та тепловій обробці. Формування виробів виготовляють ззастосуванням вакуум-пресів внаслідок підвищеного вмісту води у формувальній масі та неприпустимості сильного тиску при формуванні. Сушіння виробів ведуть при температурі 110 - 120 С, але після випаровування вологи температуру сушіння підвищують до 130 - 140 С. При цьому вироби на бітумному зв'язуванні набувають кращі фізико-механічні властивості внаслідок утворення бітумом тонкої розплавленої плівки, що забезпечує потім хороший зв'язок між волокном. [10]
Важкозгоряними є мінераловатні вироби з органічним сполучним, фіброліт, пробкові вироби, оштукатурений очерет, пінопласти кремнійорганічні, вінілхлоридні та фенолофор-мальдегідні, бісерний полістирол. [11]
Питома теплоємність мінераловатних виробів на синтетичному сполучному с775 Дж/(кг - С), максимальна допустима температура 180 С. На рис. 38 показана теплоізоляційна конструкція на основі мінераловатних матів та напівциліндрів. [12]
При використанні мінераловатних виробів необхідно враховувати, що мінеральне волокно під дією температури та вібрацій дуже швидко втрачає свою міцність і стає крихким. В результаті відбувається ущільнення та сповзання теплоізоляційного шару та конструкція втрачає свої теплозахисні властивості. Тому довговічність конструкцій з мінераловатних виробів при температурі вище 300 - 400 С дуже низька, і ці конструкції, незважаючи на свою порівняно низьку початкову вартість, є економічно невигідними. Іншим недоліком всіх мінераловатних конструкцій є необхідність спорудження міцного покривного шару через малу міцність самого матеріалу. З зазначених причин із усіх мінераловатних виробів доцільно застосовувати лише вироби на зв'язках із синтетичних смол для ізоляції об'єктів із температурою до 250 С. [13]
Увиробництві мінераловатних виробів застосовують синтетичні, бітумні та крохмальні сполучні. Наносять сполучні розпиленням в камеру волокноосадження, поливом на мінераловатний килим з віджимом і вакуумуванням або зануренням його. Формують вироби безперервним пресуванням на конвеєрних лініях, пресуванням заготовок на гарячих пресах, підпресуванням плит з гідромаси з подальшим вакуумуванням та виливом виробів з пульпи. Відформовані вироби піддають тепловій обробці у спеціальних камерах та упаковують. [14]
При ізоляції мінераловатними виробами температурні шви влаштовують лише у штукатурному шарі. У конструкціях із штучних формованих виробів шви влаштовують по всій товщині шару ізоляції. У мастичних конструкціях шви влаштовують на всю глибину, причому цілісність каркаса не порушується. Температурні шви влаштовують кожні 3 - 6 м довжини трубопроводу, залежно від температури теплоносія. [15]