Міні-завод для переробки ПЕТ пляшок продуктивністю приблизно 250 кг
Невелика компанія, яка керує середнім полігоном ТПВ, може зібрати до 100 тонн ПЕТ пляшок на місяць. Цієї кількості сировини в цілому вистачає для завантаження міні-заводу, але недостатньо для потужної промислової лінії великої продуктивності. Отже, або пляшки треба переробляти дома збору, або вивозити з полігону на переробне підприємство, найчастіше віддалену значну відстань (іноді сотні кілометрів). Це призводить до серйозного збільшення накладних витрат, пов'язаних з пресуванням пляшок у стоси, зростаючими витратами на транспорт, складське зберігання, а також додаткові вантажно-розвантажувальні роботи. Крім того, йдеться про перевезення «полігонних» пляшок, тобто фактично про сильно забруднену, часто погано відсортовану сировину (були випадки виявлення в стосах цегли, чавунних прасок, газових балонів та інших сторонніх предметів), і, отже, при конверсії його в пластівці, втрачається до 30% маси у вигляді безповоротних відходів. На підставі цих фактів Ви можете зробити висновок, що було б набагато ефективніше перевозити не брикетовані в стоси пляшки, зібрані на полігонах ТПВ, а напівпродукт (тобто вже відмиті ПЕТ пластівці), що має відносно високий ступінь чистоти та насипну щільність. При цьому рентабельність збору та переробки ПЕТ тари суттєво зростає. Виявлено також, що розмір первісних інвестицій часто відіграє істотну роль при ухваленні рішення щодо закупівлі нового обладнання для переробки відходів. У процесі дослідження ринку було виявлено, що дрібні та середні компанії дуже зацікавлені у придбанні професійного обладнання для переробки ПЕТ пляшок, але не готові до початковихетапах розвитку бізнесу інвестувати значні фінансові ресурси у дорогі лінії великої потужності. Враховуючи зазначені вище аспекти, Ecostrom Recycling розроблено концепцію компактного мобільного міні-заводу, що працює за принципом "plug'n'play". Такий міні-завод спеціально сконструйований для гнучкої експлуатації широким колом переробників ПЕТ пляшок у всьому світі: власники полігонів ТПВ, муніципальні або приватні збирачі та сортувальники.
Міні-завод повністю змонтований у 20-ти футовому контейнері. Всі агрегати всередині контейнера встановлені та відрегульовані, з'єднані трубами або спеціальним транспортним обладнанням, а також під'єднані силовими та контрольними проводами до блоку керування установки на підприємстві-виробнику. Міні-завод тестується в різних режимах та проходить повний цикл випробувань у робочих умовах (у процесі переробки пляшок) у цеху виробника у Швеції та, лише після підтвердження факту відповідності реальних показників встановлення паспортним характеристикам, допускається до відвантаження споживачеві. Після доставки міні-заводу до місця призначення, коли контейнер знято з трейлера і поставлено на відведене місце, Вас відокремлює всього кілька годин до початку експлуатації обладнання. Процедура підготовки до запуску відбувається наступним чином. Необхідно відкрити двері контейнера і приєднати за допомогою клямок розвантажувальний циклон до труби. Поставити під розвантажувальні канали кінцевого продукту біг-беги або октабіни. Встановити баки або накопичувальні контейнери під патрубки вивантаження шламу та виробничих відходів. І, нарешті, приєднати міні-завод за допомогою шланга до системи водопостачання, встановити патрубок зливу в каналізацію, а також підвести силовий кабель до зовнішнього роз'єму системи
Електропостачання. Всі -Ваш міні-завод готовий до роботи. І це так само просто як рідіп'ріау.
Протягом останніх кількох років ціни на первинний ПЕТ постійно зростають. У силу цього ключові економічні показники виробництва з переробки ПЕТ пляшок також безперервно покращуються і роблять фінансові результати цього бізнесу привабливими як за критерієм абсолютного прибутку, так і за терміном окупності проекту. У міру зростання Вашого бізнесу Ви можете розширити парк Ваших установок, розповсюджуючи Ваші можливості з переробки ПЕТ тари на нові території. Володіння кількома міні-заводами, що працюють, також є істотною перевагою. Порівняно з обладнанням великої продуктивності, Ви можете підтримувати технологічний процес практично без зупинок. Наприклад, у той момент, коли один із Ваших міні-заводів проходить будь-які регламентні роботи з технічного обслуговування або ремонту, інші установки продовжують працювати, роблячи бізнес процеси стабільнішими. Ринкова ціна ПЕТ пластівців залежить від їхньої якості, що визначається як чистота, колір та розмір. Ці характеристики залежать від низки факторів, таких як система збору, сортування, підготовка та, нарешті, промислова переробка. Залежно від місцевих умов, у тому числі вартості робочої сили, тарифів на електроенергію, водопостачання та поховання промислових відходів, цін на зібрані пляшки, а також від локального ринку ПЕТ пластівців, Вам знадобиться деякий час для розробки методів максимізації прибутку. Також необхідно розглянути питання подальшої переробки ПЕТ пластівців та можливі кінцеві вироби, що отримуються з даної сировини, що дозволяє перетворити цей бізнес на високоприбутковий та перспективний як для Вас, так і для покупців Вашого продукту.
Якість кінцевого продукту.
ПЕТ пластівці, одержувані в результаті переробки пляшок на міні-заводі, мають достатній ступінь чистоти для переробки в гранули, придатні для отримання широкого асортименту кінцевих виробів, що одержуються в результаті екструзії, лиття під тиском і в волоконних виробництвах. Зазвичай рекомендується переробляти пластівці в гранулят, тому що чисті на вигляд (на макро рівні) пластівці мають недостатній ступінь чистоти на мікро рівні. У процесі грануляції відбувається очищення власне полімеру шляхом дегазації легколетких компонентів (переважно ацетальдегіду) та фільтрації тонкодисперсних частинок мікроскопічних забруднень із розплаву, що сприяє досягненню високих ступенів чистоти. Додатково у процесі грануляції дещо підвищується характеристична в'язкість полімеру, і усереднюються характеристики матеріалу з різних партій. Крім того, гранули мають регулярний розподіл насипної густини та розміру, що ідеально для технологічних процесів в індустрії переробки пластмас.
Хоча міні-завод може бути використаний для переробки різних відходів пластмас, його основне застосування – переробка використаних ПЕТ пляшок. Необхідно відзначити, що установка не здатна переробляти будь-які відходи. Тому пляшки слід сортувати перед завантаженням в обладнання. Нижче наводяться деякі природні обмеження експлуатації міні-заводу:
Колір. Якщо зелені, блакитні, коричневі та безбарвні ПЕТ пляшки переробляти спільно, кінцевий продукт буде сумішшю пластівців різних кольорів. Матеріал суть залишається ПЕТ, але стає непридатним для отримання прозорих/безбарвних продуктів.
ПВХ. Іноді пляшки виготовляються з ПВХ (в основному для олії), і вони схожі позовнішнього вигляду з ПЕТ. Крім того, у кришках зрідка використовуються ПВХ вкладиші. ПВХ надзвичайно шкідливий, тому що розкладає ПЕТ у процесі подальшої термічної переробки пластівців. Хоча частка ПВХ у загальному потоці сировини дуже мала, для сепарації цього типу пластиків необхідно використовувати спеціальний детектор.
Метали. Викликають руйнування ножів дробарки, а більші шматки металу можуть бути причиною поломки ротора. Дрібні частинки металів, що пройшли крізь дробарку і потрапили на наступні стадії технологічного процесу, виявляються в кінцевому продукті. Металеві частинки, змішані з ПЕТ пластівцями є причиною тяжких поломок екструдерів, вартість ремонту яких надзвичайно висока, а іноді взагалі може знадобитися заміна основних елементів цих агрегатів.
Клей. Звичайні типи водорозчинного клею легко видаляються, проте на ринку є ряд клеїв, які складніше відокремити від ПЕТ. Гарячерозплавні клеї, латексні, деякі акрилати і т. д. мають підвищений ступінь адгезії до полімеру, не розчиняються у воді і потребують додаткової обробки. Якщо на ПЕТ пластівцях присутня деяка кількість водонерозчинного клею, це вплине на колір полімеру при подальшій переробці. Необхідно підкреслити, що перелічені вище обмеження можуть бути подолані шляхом впровадження відповідної технології у Ваш процес або шляхом вибору відповідного застосування вторинного ПЕТ, що сприяє збільшенню продажної ціни та знижує виробничі витрати.
Пляшки, що завантажуються в міні-завод ПЕТ, подрібнюються в пластівці розміром 8 — 12 мм. Розмір частинок визначається вибором розміру екрана (решітки) дробарки, який утримує матеріал у зоні подрібнення до тих пір, поки він не досягне заданого розміру.Дробарка являє собою пристрій, в який разом з пляшками потрапляє значна кількість бруду, і внаслідок цього агрегат схильний до найбільшого ступеня зносу в порівнянні з іншими машинами і механізмами мінізаводу. Чим більше бруду потрапляє в дробарку, тим вище буде зношування її елементів. Такі сторонні об'єкти, як метали, можуть навіть викликати руйнування дробарки. Видаляючи якомога більше сторонніх об'єктів із вихідної сировини, Ви можете знизити зношування обладнання та подовжити загальний термін його експлуатації. Використовуючи воду в процесі подрібнення, ми досягли значного зниження зносу дробарки, оскільки бруд і пісок швидко промиваються через вихідні отвори екрана, і не створюють додаткових навантажень на агрегат, перебуваючи в зоні подрібнення разом із пляшками. Крім того, використання води при подрібненні пляшок сприяє інтенсифікації процесу відмивання забруднень на подальших стадіях технологічного процесу.
Після того як пляшки подрібнені, ми використовуємо спеціально спроектоване фрикційне миття, в якому пластівці піддаються інтенсивній обробці водою (миючим розчином) та тертям. Забезпечений нагрівальними елементами водяний танк є джерелом гарячої води у процесі відмивання. Застосування гарячої води в технологічному процесі полегшує видалення забруднень із розм'якшеною внаслідок термообробки поверхні пластику. Для досягнення найкращого ефекту відмивання у воду можна додавати миючі засоби або соу каустичну (№ОН).
Видалення паперових етикеток.
У процесі мокрого подрібнення переважна кількість паперових етикеток перетворюється на пульпоподібну масу, яка видаляється із системи за допомогою високошвидкісної центрифуги та гідроциклону. У центрифузі пластівці відокремлюються від води та забруднень,які скидаються назовні у вигляді шламу.
Видалення кілець, кришок та поліпропіленових етикеток
В силу відмінності питомих щільностей полімерів, що розділяються, використовується флотаційний метод для відділення легких поліетиленових і поліпропіленових частинок від більш важкого ПЕТ.
На різних стадіях технологічного процесу пластівці знаходяться у прямому контакті із забрудненим середовищем, миючими засобами та різноманітними сторонніми об'єктами. У заключній стадії процесу відмивання пластівці ретельно промиваються чистою водою. В результаті з цільового продукту змиваються залишки забруднення та миючих засобів.
Сушіння в системі пневмотранспорту На кінцевій стадії технологічного процесу гаряче повітря використовується для осушення та транспортування ПЕТ пластівців у систему вивантаження. Для цих цілей застосовується трубчаста сушарка, в якій залишкова поверхнева волога випаровується під вплив гарячого повітря, що переміщує матеріал у системі пневмотранспорту. Волога забирається повітрям і викидається в атмосферу.
Електрична схема міні-заводу, що поставляється, повністю зібрана на підприємстві - виробнику, і після того як Ви під'єднали трифазний силовий кабель, установка готова до роботи. Обладнання керується інтегрованим процесором, і всі агрегати працюють із зворотним зв'язком (зблоковані). Запуск та зупинка міні-заводу здійснюється за допомогою однієї кнопки на сенсорному дисплеї. У разі виникнення будь-яких помилок або збоїв технологічного процесу на крані дисплея негайно з'явиться текстове повідомлення. Якщо Ви не можете ідентифікувати причину виникнення проблеми, є можливість приєднатися до процесора по модемній лінії безпосередньо зі Швеції для проведення відповідної діагностики в режимі реального часу.