Мистецтво корів

13.1 Правила приймання молокаМолоко, отримане від корів у перші сім днів після отелення та в останні п'ять днів перед запуском, прийманню на харчові цілі не підлягають.

Правила - приймання за ГОСТ 13928-84, відбір проб молока здійснюють у місці його приймання, оформлюють посвідченням якості та безпеки, супроводжують ветеринарним свідоцтвом (довідкою) встановленої форми.

У посвідчення якості та безпеки вказують:

– номер посвідчення та дату його видачі;

– найменування та сорт продукту;

– дату та час (год., хв.) відвантаження;

- Дані результатів випробувань (масова частка жиру, щільність, кислотність, чистота, температура при відвантаженні);

– номер та дату видачі супровідного свідоцтва (довідки) та найменування організації державної ветеринарної служби, яка видала його;

– позначення цього стандарту.14 ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЗАДАНОГО РЕЖИМУ РОБОТИ ДОЇЛЬНИХ АПАРАТІВБудь-яке порушення встановленого стереотипу доїння корів призводить до зменшення кількості та зниження якості одержуваного молока. Результати впливу деяких стрес-факторів на молочну продуктивність корів представлені в розділі 3. Крім зазначених стрес-факторів, як показав аналіз результатів досліджень, порушення параметрів роботи доїльних апаратів явище, що найчастіше зустрічається. Так, у процесі доїння тварин величина вакууму у вакуум-проводі коливається у досить широких межах – від 37 до 74,3 кПа (Н.А. Сафіуллін, 1997). Ці порушення обумовлені такими причинами:

– зносом, порушенням правил експлуатації вакуумних насосів;

– прососами повітря у молокопровід та вакуумну систему;

– низькою кваліфікацією операторів, які при надіванні доїльних склянок на соски вимені та приїх знятті допускають прососи повітря в доїльні склянки, а отже, у вакуумну систему. Це призводить до спадання доїльних склянок на підлогу, зниження інтенсивності та повноти молоковиведення, продуктивності праці операторів, а також – перевитрати електроенергії на технологічний процес доїння. Через такі порушення корови часто хворіють на мастити.

Нашими дослідженнями також встановлено, що у 82% доїльних агрегатів та установок у господарствах Республіки Татарстан величина вакууму не відповідає номінальному значенню (48-53 кПа). Встановлено, що збільшення довжини вакуум-проводу вдвічі призвело до зменшення вакууму в системі на 6,4% порівняно з таким у машинному відділенні.

Аналіз роботи 441 доїльного апарату у різних господарствах республіки показав, більшість із них – 18,7-79,3 % – експлуатується при підвищеної величині вакууму. Це, по-перше, пояснюється недостатньою кваліфікацією операторів, по-друге, прагненням їх недопущення спадання доїльних апаратів із сосків вимені.

Наступна причина порушення стереотипу доїння корів – часті відключення подачі електроенергії у господарствах. Аварійні відключення електроенергії у деяких районах республіки, на жаль, відбуваються понад сто разів на рік.

Розміри збитків, заподіяних виробництву, через аварійні відключення подачі електроенергії визначаються такими факторами: тривалістю відключення, рівнем продуктивності тварин, типом стресостійкості корів. Крім того, у 2,5 рази збільшуються втрати молока через мастити (В.А. Оленєв, 1982).

У зв'язку з цим на стадії проектування молочного комплексу необхідно передбачити можливість подачі електроенергії від другого, незалежного джерела живлення. Якщо це неможливо, то на комплекс слідуєвстановити резервну місцеву електростанцію.

Наступний варіант – у машинному відділенні, де знаходяться вакуумні установки, потрібно встановити додатковий вакуум-агрегат із бензиновим двигуном, наприклад, від комплексу пересувної доїльної установки УДС-3А. Цим забезпечується також аварійне висвітлення корівника та ін.

Якщо на фермі немає резервної електростанції та вакуум-агрегату з бензодвигуном, то при тимчасовому відключенні електроенергії вакуум у системі можна створити від двигуна автомобіля або трактора, для чого до його всмоктуючого повітряного колектора треба прикріпити додатковий патрубок, який за допомогою гнучкого шланга з'єднується з вакуум- проводом доїльного агрегату.

Численними дослідженнями встановлено, що важливим недоліком вітчизняних доїльних агрегатів (доїння у цебро і молокопровід) є недостатній обсяг вакуумної системи. Це призводить до частого спадання доїльних склянок із сосків вимені, що є однією з причин зниження ефективності машинного доїння корів.

У господарствах повинні вживатися необхідних заходів щодо забезпечення роботи доїльних апаратів у заданому, заводами-виробниками, режимі, що дозволяє зменшити до мінімуму зниження молочної продуктивності корів при аварійних відключеннях електроенергії. Я Результати наших досліджень (Н.А. Сафіуллін та ін., 1997), проведених у господарствах Татарстану, дозволяють виділити найчастіші недоліки при монтажі та експлуатації доїльних агрегатів, які істотно знижують ефективність машинного доїння корів:

у кожного другого доїльного агрегату не витримана висота розташування молокопроводу по довжині, тобто відсутня необхіднаухил його у бік молочного приміщення, це призводить до зниження інтенсивності транспортування молока, а також погіршення його якості;
не встановлені витяги торцевих його гілок, що знижує також інтенсивність транспортування молока в молокозбірник;
надмірно велика відстань між доїльним залом і корівником. Встановлено, що збільшення довжини молокопроводу призводить до втрати масової частки жиру в молоці;
освіта на непрямолінійних ділянках молокопроводу «кишень», де накопичуються залишки молока та миючих розчинів, що погіршує якість молока;
подача вакуумних насосів не контролюється приладами ПКД-1 або КІ-4840, що призводить до зниження продуктивності доїльних апаратів (ТАК), молочної продуктивності тварин на 5-8 %, погіршення якості молока;
наднормативний знос вакуумних насосів. Будь-яка зміна параметрів та режимів роботи ТАК є стрес-фактором, що призводить до зменшення кількості та погіршення якості отримуваної продукції;
використання зношених прокладок у молочних кранах, перемикачах та роздільниках, що призводить до порушення встановленого стереотипу доїння корів та зниження молочної продуктивності корів на 8,1 %;
утворення тріщин у діафрагмових прокладках механізмів підйому торцевих гілок молокопроводів, що є однією з причин зниження кількості та погіршення якості одержуваного молока;
засміченість вакуум-проводу, що тривалий час залишається непоміченим. При цьому доїльні апарати працюють при завищеній величині вакууму, що негативно впливає на продуктивність тварин, і захворюваність їх маститами;
комплектування доїльного апарату сосковою гумою різної жорсткості, що призводить дорізниці в інтенсивності молоковиведення, що досягає 10-15%. Значних збитків завдає господарству відсутність систематичного контролю над подовженням соскових гум (СР). Так, у процесі експлуатації ТАК соскова гума подовжується на 15-17 мм. Під час такту стиснення СР не стискає сосок, а робить лише коливальні рухи, що призводить до зниження інтенсивності молоковиведення до (0,8-1,2) кг/хв, що характерне для тугодійних корів. На жаль, так починається групове псування тварин, тобто захворювання на їх мастити. При підвищенні кваліфікації операторів та зооветспеціалістів на вищезгадані недоліки, які завдають молочному скотарству величезних збитків, необхідно звертати особливу увагу;
прососи повітря в з'єднаннях вакуум-і молокопроводів;
порушення технології машинного доїння корів. Цим насамперед пов'язане зниження інтенсивності та повноти молоковиведення. При доїнні корів чужим оператором молочна продуктивність тварин знижується на 17,3 %. Таке порушення – найпоширеніше явище – завдає господарству величезних збитків;
незадовільне обмивання вимені теплою водою (45ºС);
ігнорування прийому здавання перших струмків молока в чашу, що призводить до погіршення якості молока. Це свідчить про те, що при підвищенні кваліфікації операторів та їх атестації не було звернено достатньо уваги на необхідність цього прийому

Підсумки аналізу результатів, проведених республіканських конкурсів, виявили такі недоліки:

навіть у фіналістів 60% доїльних апаратів працювали із підвищеною частотою пульсацій;
лише 26% операторів обмивання та масаж вимені корів проводили правильно;
Недотримання багатьма (33,3-38,2%)правил про те, що тривалість підготовки вимені має відповідати 45-60 с;
порушення правил надягання та зняття доїльних склянок із сосків вимені. Ці прийоми виконували правильно лише 11,4–36,4 % фіналістів;
тривалість прийому машинного додування варіювала від 43 до 200 с. Таке порушення пояснюється тим, що оператори намагаються до мінімуму зменшити залишкове молоко.

В даний час підвищення ефективності машинного доїння корів – проблема, що має важливе народно-господарське значення, – бо при цьому одночасно відбувається зниження праце- та енерговитрат, підвищення ефективності використання кормів, а також – рівня реалізації генетичного потенціалу молочної продуктивності тварин. У цьому зв'язку проведення великомасштабних заходів підвищення кваліфікації операторів – завдання першорядної важливості. заводськими інструкціями щодо їх експлуатації: «Санітарними правилами. »(1987 р.) та «Правилами машинного доїння корів» (1989 р.).

Суворе дотримання санітарних вимог під час експлуатації доїльної техніки не лише обов'язковою умовою отримання молока високої якості, але важливим чинником збереження здоров'я тварин.

Санітарну обробку виконують так:

– одразу після доїння доїльні апарати зовні обмивають теплою водою (30±5 °С) з використанням волосяних йоржів або щіток, потім у пристрої для промивання проводять промивання молокопровідних шляхів проточним пропусканням теплої води до видалення залишків молока;

- циркуляційне промивання гарячим(60±5 °С) 0,25 процентним розчином мийно-дезінфікуючого засобу протягом 15-20 хв.;

– заключне промивання водопровідною водою проточним способом для видалення залишків мийно-дезінфікуючого розчину.

За відсутності пристрою для циркуляційного промивання санітарну обробку доїльних апаратів проводять шляхом послідовного просмоктування під дією вакууму молокопровідних шляхів 5...6 л води, потім - 8-10 л гарячого розчину миючий дезинфікуючий засіб 0,5 %-ної концентрації і 5-6 л води для промивання. Один і той самий розчин можна використовувати для 2-3 доїльних апаратів.

Один раз на добу при санітарній обробці колектори доїльних апаратів розбирають та промивають вручну з використанням волосяних йоржів.

У проміжках між дойками апаратуру зберігають безпосередньо на пристрої для промивання або на стелажі в підвішеному за колектор положенні. Доїльні відра встановлюють у перекинутому положенні на решітчасті полиці стелажу.

Залишати доїльні апарати та молочний посуд у корівнику забороняється.

Пристрій для зоотехнічного обліку молока типу УЗМ після доїння промивають циркуляційним способом разом з молочною лінією, потім розбирають і промивають вручну в теплому миючому розчині і ополіскують чистою водою.

У разі появи в молокопроводі видимих слідів мінералізованих молочних залишків («молочний камінь») його обробку здійснюють 1%-ним гарячим розчином однієї з кислот: соляної, фосфорної, азотної або оцтової та ін. розчином, описаним вище способом.

За наявності молочних залишків та після повторного кислотно-лужного промивання молочні лінії необхідно розібрати та промити вручну.

Надійність татривале використання доїльного устаткування багато чому визначається рівнем його технічного обслуговування. Останній, своєю чергою, значною мірою зумовлює термін господарського використання тварин.

Експлуатація доїльної техніки передбачає такі види технічного обслуговування.

Щодняперед доїнням перевіряють: надійність заземлення, наявність олії в маслянці вакуум-насоса, рівень вакууму та частоту пульсацій пульсатора.

Після закінчення масажу промивають масажні елементи спочатку теплою водою, потім миючим розчином з подальшою обробкою гарячою водою.

Прочищають в колекторі паз для підсмоктування повітря та отвір під стрижень клапана (АДУ-1 та ін.).

Миючі, дезінфікуючі засоби для обладнання на молочно-товарних фермах представлені в таблиці 17.