Молібденове покриття - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Молібденове покриття
Молібденове покриття має менший коефіцієнт тертя, але швидко зношується, особливо в процесі опрацювання. [1]
Молібденові покриття можна використовувати і як самостійні. Вони відрізняються тугоплавкістю та малою поглинальною здатністю щодо нейтронів. [2]
Молібденове покриття карбункових штампів здійснюють шляхом металізації. [4]
Змочуваність молібденового покриття срібло-тримають припоями незначна. Для покращення змочуваності на нанесений тим чи іншим способом шар молібденового покриття наносять нікелевого шар покриття. Нікель сприяє гарному розтіканню припоїв. [5]
Товщина покриттів молібденів може досягати 500 мкм. Відомі склади, в яких натрію хлорид замінений хлоридом літію. [6]
Товщина молібденового покриття зазвичай становить 25 - 30 мкм. Для збільшення товщини покриття та полегшення паяння на молібденове покриття методом запалювання або гальванічним шляхом наноситься шар нікелю. [7]
Товщина молібденового покриття становить 005 - 01 мм. Частини молібдену, що приварюються, забезпечують хорошу міцність зчеплення шару покриття, наступні шари якого виконують з інших металів. [8]
Для нанесення молібденових покриттів з текстурою поверхні (ПЗ) цей метод виявився найбільш ефективним, оскільки осадження покриття тут проводиться при постійному так.
При температурі 1000°С виходить суцільне молібденове покриття. [10]
В даний час розроблені методи нанесення молібденових покриттів, за допомогою яких можна отримати покриття з необхідноїструктурою та властивостями. Кожен із цих методів, маючи свої переваги та недоліки, не є універсальним і зумовлює якість одержуваного покриття. Вибір тієї чи іншої технології нанесення покриттів молібденів значною мірою залежить від поставленого завдання. [13]
Як було зазначено вище, як молібденове покриття використовували сплав ЦМ2А (0 1 % Ti; 0 1 % Zr; 0 01 % С), а в якості основи - Ст. [14]