Монтаж патрубка накладки, монтаж накладного догляду
підготовка, зварювання, випробування
Для правильної установки накладного догляду та патрубка накладки на трубі необхідно:
Відразу пояснимо, що накладний догляд та патрубок накладка – це однакові деталі трубопроводу, що виконують однакову функцію, але відрізняються між собою, за розмірами та вихідними діаметрами: накладний догляд випускається для невеликих труб діаметром від 50 до 315 мм та вихідним патрубком від 32 до 160 мм . Всі накладні догляди мають спеціальні ремені позиційні для кріплення деталі до труби.
Накладний догляд
Монтаж накладного догляду абсолютно ідентичний тому, як проводиться Монтаж патрубка накладки, який буде розглядатися нижче, тільки для просвердлювання отвору в трубі меншого діаметра можна обійтися тільки дрилем, а для встановлення на трубі вже є ремені. Ми розглядатимемо приклад монтажу патрубка накладки великого діаметру.
Патрубок накладка
Патрубки накладки, порівняно з накладними доглядами, мають більший розмір від 315 до 1200 мм і виходом від 160 до 315 мм. Залежно від виробника, вони випускаються як з позиційним ременем, так може бути і без них, тому в другому випадку, для їх встановлення та правильного монтажу, необхідне застосування спеціальних позиціонерів, що утримують патрубки на трубі в потрібному місці та напрямку.
Позиціонери зазвичай коштують дуже дорого. Будівельники пристосувалися використовувати для цього звичайні ремені з тріскачкою, які застосовують водії для закріплення вантажу на автомобілі.
1. Монтаж патрубка накладки необхідно розпочинати з розмітки місця встановлення на трубі. Для цього потрібно прикласти патрубок накладку до поліетиленової труби ПНД в місці, де він буде розташовуватися і спеціальним світлим маркером,обвести патрубок із зовнішнього кордону.
Необхідно розмічати місце установки не тільки за зовнішнім контуром, але й за внутрішнім діаметром відвідного патрубка, для цього також світлим маркером потрібно обвести контур внутрішнього діаметра вихідного патрубка, адже саме по цій межі і просвердлюватиметься отвір у трубі.
2. Після розмітки місця встановлення патрубка потрібно просвердлити отвір необхідного діаметра в трубі. Так як цей отвір у трубі буде порівняно великого діаметра, то для цього найзручніше використовувати електричний лобзик. Він простий в управлінні і легко справляється з поліетиленом. Перед тим, як почати працювати з лобзиком, потрібно просвердлити звичайним дрилем напрямний отвір у трубі для введення пилки електричного лобзика. Для цього підбирається свердло діаметром, що відповідає ширині пилки і просвердлюється отвір у трубі.
Потім розташовується на трубі електричний лобзик і обережно вирізається отвір у трубі. Потрібно уважно стежити за тим, щоб отвір, що вирізується, не виходив далеко за зазначені кордони. Нічого страшного, якщо отвір буде не зовсім рівний або вийде трохи більшого діаметру. Спіраль на патрубку знаходиться далі від краю вихідного патрубка і тому зварювальний процес пройде правильно і деталі все одно зваряться надійно і працюватимуть безперебійно протягом усього терміну служби.
3. Після розмітки та пристрою отвору в трубі, місце встановлення патрубка накладки потрібно підготувати до майбутнього зварювального процесу. Якщо краї вирізаного отвору мають нерівності і задирки їх потрібно видалити, зрізавши гострим ножем. Поверхня труби навколо прорізаного отвору, яка братиме участь у зварювальному процесі, тобто. стикатися знагрівальним елементом патрубка необхідно зачистити, знявши верхній шар поліетилену.
Для цієї процедури знадобиться ручний скребок для зачистки поліетиленових труб. Гостро лезо скребка з легкістю зніме верхній (оксидний) шар поліетилену з труби і тим самим підготує її до електродифузійного зварювання.
Зачищення труби потрібно проводити ретельно, щоб не залишалося необроблених місць, від цього залежить якість з'єднання частин, що зварюються, труби і патрубка-накладки. Якщо залишаться необроблені місця на поверхні труби, то згодом, в цьому місці може утворитися текти, через погане прогрівання частин, що зварюються, і, відповідно, поганий зв'язок молекул поліетилену між собою.
4. Після обробки труби та зняття оксидного шару з її поверхні, потрібно знежирити поверхню частин труби, що зварюються, і фітингу. Для цього зазвичай використовуються спеціальні вологі серветки для поліетиленових труб, які випускаються спеціально для цього. Ці серветки просочені спеціальним розчином, який чудово видаляє будь-які жирні плями з поверхні поліетилену, при цьому не залишаючи слідів від самої серветки. Якщо спеціальних серветок немає, то можна використовувати звичайний ацетон, який теж дуже добре видаляє жирні частинки з поверхонь, що обробляються, але наносити ацетон потрібно тканиною, яка не залишає ворсу на оброблюваної поверхні.
Ця процедура дуже важлива, оскільки поверхні, що зварюються, не повинні мати сторонніх частин або будь-яких жирних плям, залишених у процесі виробництва, транспортування та обробки деталей, що зварюються.
5. Після того, як у трубі прорізаний отвір необхідного діаметра, поверхня труби зачищена, а деталі, що зварюються.знежирені та повністю готові до зварювання, можна проводити зварювальний процес. Для цього потрібно встановити, за допомогою позиціонера і ременя, патрубок на трубі і за допомогою зварювального електродифузійного апарату (термопласту) для електромуфтового зварювання, зробити приварювання фітинга до поверхні труби.
На поверхні кожного патрубка-накладки є наклейка зі штрих-кодом, в даному коді зашифрована вся інформація про виробника, необхідний час зварювання, температуру, що подається на електроспіраль патрубка, а також час охолодження, необхідний для затвердіння поліетилену патрубка та труби.
Зварювальні апарати можуть бути як автоматичні, так і ручні. Автоматичні електродифузійні зварювальні апарати відрізняються від ручних наявністю спеціального сканера, за допомогою якого зчитується інформація зі штрих-коду фітинга шляхом проведення сканером по штрих-коду.
Після зчитування інформації зварювальний апарат самостійно встановлює час зварювання, потужність струму, необхідну для зварювання цих деталей, а також автоматично враховується коефіцієнт похибки, залежно від температури та вологості навколишнього середовища.
Автоматичні електродифузійні зварювальні апарати мають пам'ять, де відображається весь процес зварювання, протокол. Пізніше цю інформацію можна буде надрукувати, щоб додати її до звітної документації. (особливо це важливо, при роботі з газовими трубами, де до якості деталей, що зварюються, особливі вимоги).
Ручні зварювальні апарати не мають такого сканера, що зчитує, вони не мають пам'яті і не можуть видавати протоколи на проведене зварювання, але це і не так необхідно, коли зварюєш водопровідні труби і фітинги, а патрубки-накладки, що випускаються для труб великогодіаметра, що в основному використовуються при будівництві водопровідних систем.
Ручні електрозварювальні зварювальні апарати мають ті ж автоматичні параметри, що і автомати, єдине, що доведеться всю інформацію зі штрих-коду вводити вручну. При введенні інформації зі штрих-коду в зварювальний апарат вся інформація буде відображатися на дисплеї зварювального апарата. Весь подальший процес зварювання також буде відображатися на дисплеї апарату, завдяки чому, можна проконтролювати все зварювання труби і патрубка. Якість зварювання нічим не відрізняється від автоматичних зварювальних електрозварювальних апаратів.