N❶ Футерівка поліуретаном Харків від фахівців, Завод 【𝗦𝐎𝐊𝐎𝐋】

фахівців

При використанні сталевих самопливів сухе зерно (особливо кукурудза та ячмінь) дуже швидко протирає стінки секторів, переходів та труб. Заміна зношених самопливів потребує великих матеріальних та тимчасових витрат. Тому, як правило, ремонт здійснюється найшвидшими та найдоступнішими методами: підв'язка гуми, брезента або наварювання металевих латок у місцях прокидання зерна.

І, залежно від терміну служби, ми маємо до ста відсотків самопливів, закритих зовні латками та підв'язками.

Але що ми залишаємо всередині? А всередині ми залишаємо добре заточені каскади ножів, які подрібнюють все, що рухається їм назустріч. Природно, через дроблення та травматизму зерна збільшуються втрати та знижується сортність продукції. В результаті - елеватори зазнають мільйонних збитків.

Як вирішення цієї проблеми, нашим підприємством було запропоновано футерування (захист) поліуретаном зношуваних поверхонь обладнання.

Унікальні властивості поліуретану дозволяють знизити витрати на експлуатацію самопливів та збільшити прибуток, що отримується від реалізації зернової продукції:

  • еластичність і пружність поліуретану оберігають зерно, що транспортується по футерованих самопливів від травматизму, при цьому знижуються втрати зерна від дроблення, а в результаті підвищується сортність продукції, що відвантажується;
  • стійкий до стирання поліуретан захищає стінки самопливів від зношування, що значно збільшує їх термін експлуатації,
  • утворюється менше пилу, знижується шум; великий робочий температурний діапазон експлуатації поліуретану (від - 60 ° С до + 150 ° С) дозволяє застосовувати його в будь-яких кліматичних умовах;
  • високі вологостійкість та хімічна стійкість поліуретану захищають внутрішні поверхні самопливів відкорозії;
  • Екологічна чистота поліуретану дозволяє застосовувати його навіть для зберігання питної води.

Фахівцями ТОВ ЗЕО «Сокіл» розроблено різні методи футерування самопливів:

  1. наклеювання поліуретанових листів різної товщини та розмірів на внутрішні поверхні;
  2. встановлення поліуретанових вкладишів у зношені та нові самопливи;
  3. комбіновані методи футерування.

Всі ці методи випробувані на діючих елеваторах України:

  • ПАТ "Біловодське КХП";
  • ТДВ «Гадяцький елеватор»;
  • ЗАТ «Гутянський КХП»;
  • ПАТ "Продовольча компанія Поділля";
  • ТОВ «Дворічанський елеватор»;
  • ТОВ "Чернігівський елеватор";
  • СП "Нібулон";
  • ТОВ «Дубов'язівський елеватор»;
  • ТОВ "Шосткінський елеватор";
  • ТОВ «Щорссільгоспсервіс»;
  • ТОВ «Корсунь-Шевченківський КХП та інші.

Наприклад, на ПАТ «Біловодське КХП» самопливна лінія з відвантаження сухої кукурудзи, футерована листами нашого виробництва, відпрацювала п'ять років. За цей час через самоплив пройшло близько 1300,0 тисяч тонн кукурудзи, знос на поверхні поліуретанових листів не спостерігається.

На футерованих лініях немає прокидання зерна, знизилася кількість пилу, а головне – зерно не втрачає своєї якості при транспортуванні.

Відзначимо основні переваги футерованих поліуретаном самопливів

По-перше, елементи самопливів, футеровані поліуретаном, служать у десятки разів довше за сталеві; По-друге, витрати на ремонт та експлуатацію самопливного обладнання знижуються в кілька разів і практично виключаються простої обладнання. По-третє, ми отримуємо значний прибуток за рахунок зниження втрат та підвищення сортності зерна:

  • вартість реалізації кукурудзи третього класу на лінійних елеваторах України складає 162-165 доларів США;
  • вартість реалізації не класної кукурудзи дорівнює 156 – 160 доларів США;
  • при переробці та відвантаженні кукурудзи при використанні самопливів, футерованих поліуретаном, вихід некласної кукурудзи знижується на три відсотки;
  • втрати зерна при переробці та відвантаженні кукурудзи знижуються на 0,5 відсотків;
  • Легко прорахувати, що кожні сто тисяч тонн кукурудзи, що відвантажується, дають додатковий прибуток у розмірі 18 000 - 20 000,0 доларів США.

Різноманітність технічних рішень з обв'язування елеваторів самопливами не дозволяє точно прорахувати витрати на футерування всіх проблемних самотіків, що швидко зношуються, але досвід наших Замовників, які використовують футерування поліуретаном, дозволяє з впевненістю констатувати наступний факт: витрати на футерування самопливних систем не тільки окупаються за один сезон, суттєвий прибуток.

Давайте прорахуємо, у що обійдеться футерування самопливів. Розглянемо конкретні ділянки футерування самопливів у наших замовників.

В обв'язці двох зерносушарок задіяно наступне самопливне обладнання:

  1. Труба сталева Ø 300, товщина стінки 35 мм, довжина 2 м = 24 шт.
  2. Сектор сталевий Ø 300, 45 ° = 16 шт.
  3. Перехід квадрат – коло Ø 300 = 12 шт.

У процесі експлуатації (пропускна здатність кожної із сушарок становить 600 – 900 т кукурудзи на добу) сектори протираються за два тижні, а по закінченні сезону лінії вимагають повної заміни самопливного обладнання.

Порівняємо вартість заміни зношених сталевих самопливів на нові сталеві самопливи та вартість відновлення зношених самопливів методом їх футерування поліуретаном.

Приблизний розрахунок доцільності футерування зношених самопливів поліуретаном

I. Заміна зношених самопливів на нові сталеві самопливи. Вартість обладнання:

  • Труба сталева Ø 300 = 24 шт. × 1320 грн. = 31680,0 грн.;
  • Сектор сталевий Ø 300, 45 ° = 16 шт. × 540 грн = 8640 грн;
  • Перехід сталевий Ø 300 = 12 шт. × 1200 грн. = 14 400 грн.

Вартість закупівлі (без доставки) обладнання становитиме 54 720 грн. На роботи з монтажу обладнання знадобиться 7 днів та 16 000 грн.

Таким чином, заміна зношених самопливів на нові сталеві самопливи коштує 70 720,0 грн. За п'ять років експлуатації обладнання на відновлення сталевих самопливів буде витрачено 354 000,0 грн. плюс витрати на поточний ремонт, плюс простої обладнання плюс втрати від зниження сортності зерна.

II. Футерування зношених самопливів поліуретаном власними силами елеватора:

  • Зношені труби, коліна та переходи футеруються трубами та вставками з поліуретану; Вартість обладнання:
  • Труба поліуретанова з фланцем, товщ. стінки 3,5 мм, довжина 2 м = 24 шт 2676 грн = 64224,0 грн;
  • Вставка поліуретанова для сталевих секторів, 45 ° = 16 шт × 732 грн = 11712,0 грн;
  • Вставка поліуретанова для переходів 12 шт × 669 грн. = 8028,0 грн.;

Вартість всього обладнання становитиме 84 000,0 грн.

На демонтаж та монтаж самопливів піде 10 днів, матеріальні витрати становитимуть 23 000 грн. Всі роботи з відновлення зношених самопливів коштуватимуть 107 000 грн. Футеровані самопливи гарантовано прослужать 5 років.

Таким чином, пряма економія від експлуатації самопливного обладнання за 5 років становитиме 247 000,0 грн. плюс економія коштів на поточнийремонт обладнання, плюс безперебійна робота сушарок, плюс додатковий прибуток за рахунок зниження втрат та покращення якості зерна.

Підбиваючи підсумки, ще раз зазначимо, що футерування всіх проблемних самопливів елеватора не лише забезпечить безперебійну роботу обладнання протягом п'яти – семи років, знизить витрати на ремонт та заміну самопливів, а й принесе мільйони та мільйони додаткового прибутку завдяки зниженню втрат та покращенню сортності зерна.

Футерування елеватора

Литєвий ТЕО поліуретан виконує функцію захисту елеваторного обладнання схильного до зносу. Футерування поліуретаном внутрішніх поверхонь зернопроводів вкрай необхідне, щоб елементи елеваторної установки служили довго, їх поверхні не псувалися і не стиралися довше за плановий термін експлуатації. Харківська компанія елеваторного обладнання ЗЕО Сокіл займається футеруванням самопливів, спираючись на багатий досвід, набутий за роки постійної практики. Одним із векторів нашої професійної діяльності є швидка обробка внутрішніх поверхонь сталевих колін, труб, переходів та інших зношених самопливів полімером:

  • високої міцності;
  • еластичність;
  • пружності;
  • довговічності;
  • стійкості до зносу, старіння, агресивного середовища, вологи, температурних перепадів, ультрафіолету;
  • доступності;
  • можливості витримувати великі навантаження;
  • екологічності.