Наплавлення під флюсом

Автоматичне наплавлення під шаром флюсу порошковим та суцільним дротом дозволяє різко підняти продуктивність, економічність, покращити якість наплавлення та умови праці робітників-зварювальників. Підвищення продуктивності досягається насамперед за рахунок збільшення сили зварювального струму, а також безперервності процесу. Однак збільшення сили струму супроводжується збільшенням глибини провару та частки основного металу в наплавленому шарі, що при наплавленні зносостійких сплавів вкрай небажано.

Автоматичне наплавлення під флюсом

В даний час у вітчизняній та зарубіжній практиці найбільш поширена однодугова автоматична наплавка під шаром флюсу. Для зменшення частки основного металу у валику виробляють наплавлення в кілька шарів. Постійний склад металу встановлюється зазвичай із третього шару.

Вказаним способом наплавляють деталі доменного, розмольного, прокатного та іншого обладнання, де наплавлений шар повинен мати властивості:

або високохромних ледебуритних сталей типу Х12;
або хромовольфрамової сталі марки ЗХ2В8;
або високомарганцевих аустенітних сталей Г13Л [120].

Застосування цього способу вимагає наявності спеціального зварювального обладнання та оснащення. Він найбільш продуктивний у порівнянні з іншими дуговими методами наплавлення. Його раціонально застосовувати при великих обсягах наплавлення на прямолінійних ділянках деталі або деталях, що мають поверхні обертання великого діаметра. Наплавлення криволінійних коротких швів, штампів з криволінійною формою струмків, деталей з поверхнею обертання невеликого діаметра даним способом неможливе.

Схема автоматичного наплавлення під флюсом

Дуга горить між зварювальним дротом 1 і виробом, що зварюється 5 підшаром гранульованого флюсу 4. Ролики 2 спеціального механізму падають в електродний дріт в зону дуги 6. Зварювальний струм (змінний або постійний прямої або зворотної полярності) підводиться до дроту за допомогою ковзного контакту 3, а виробу - постійним контактом. Зварювальна дуга горить у газовому міхурі, який утворюється в результаті плавлення флюсу та металу.

Крім того, розплавлений метал захищений від зовнішнього середовища шаром розплавленого флюсу 8. У міру віддалення дуги від зони зварювання розплавлений флюс застигає та утворює шлакову кірку 10, яка згодом легко відокремлюється від поверхні шва. Флюс засипається попереду дуги з бункера шаром завтовшки 40-80 мм і шириною 40-100 мм. Нерозплавлений флюс після зварювання використається повторно. Розплавлені електродний та основний метали 7 у зварювальній ванні перемішуються і при кристалізації утворюють зварний шов 9.

Переважне застосування знаходить наплавлення дротом (дротяним електродом). Однак останнім часом все більшого поширення набуває наплавка стрічковими або комбінованими електродами.