Наповнювачі - Студопедія

Рецептури та характеристики прес-порошків

Прес - порошки

Порошкові прес-матеріали складні композиції на основі новолачних і резольних смол. Залежно від властивостей смоли, що застосовується, їх ділять на новолачні та резольні прес-порошки.

Сировина, рецептура та технологія виготовлення новолачних та резольних прес-порошків багато в чому подібні. Але є деякі специфічні особливості. Новолачних прес-порошків випускається більше, ніж резольних.

Деревне борошно. В якості наповнювача найчастіше застосовують деревне борошно. Недоліком борошна є її значне вологопоглинання. Останнім часом у промисловості деревне борошно обробляють кремнійорганічними рідинами для надання їй водовідштовхувальних властивостей. Деревне борошно є тонкоподрібненою деревиною листяних і хвойних порід. Але в промисловості пластмас використовується деревне борошно тільки з хвойних дерев (сосна, ялина, кедр, модрина і ялиця), оскільки вона відрізняється більшою водостійкістю та хімічною стійкістю.

Великий вплив на властивості прес-матеріалів надає ступінь подрібнення борошна. Високоякісні прес-порошки виходять на муці, ступінь помелу якої відповідає номеру 180 або 150. Номер відповідає розміру осередку сита (мк),через яке проходить борошно па 90%. Номер 180 відповідає номеру сита 018 (990отв/см 2 ),а 150 - ситу 015 (1370відп/см 2 ).

Для підвищення теплостійкості прес-матеріалів до борошна додають коротковолокнистий азбест або мінеральний наповнювач.

Слюдяне борошно - це продукт розмелювання слюдяних відходів, одержуваних при обробці природної слюди. За хімічним складом різнівиди слюди є водні алюмосилікати. Спеціальні марки прес-порошків виготовляються з тонкорозмеленої слюди: залишок на ситі 015 не повинен перевищувати 0,2%.

Кварцове борошно. Є тонкоподрібненими зернами кварцу. Ступінь подрібнення її має відповідати ситу 015.

Кварц має високі діелектричні властивості, і тому прес-порошки з нього придатні для пресування електроізоляційних виробів, що володіють підвищеною водостійкістю і малою усадкою.

Бакелітове борошно. Тонкоподрібнені відходи виробництва виробів із феноло-формальдегідних прес-порошків. Борошно має бути високодисперсним (проходити через сито 018). Додавання (у деяких випадках до 7 м.ч.) бакелітового борошна не викликає помітного погіршення властивостей прес-порошків, якщо смола, на основі якої готується прес-порошок, має плинність за Рашигом більше 100мм.

Азбест коротковолокнистий являє собою групи волокнистих мінералів, що складаються з дуже тонких, еластичних та міцних волокон. Основні ланцюги азбестового волокна складаються з міцних силоксанових зв'язків, а ланцюги з'єднані слабшими зв'язками через катіон металу. За цими менш міцними зв'язками волокно розщеплюється при механічному впливі. Введення хризотилового азбесту як наповнювач у прес-матеріали підвищує їх тепло- і водостійкість, покращує діелектричні властивості. До складу прес-порошків вводять коротковолокнистий азбест у вигляді порошку, так званий мікроазбест (належить до сьомого та восьмого сортів).

Природний оксид заліза. У природному вигляді це мінерал, пофарбований оксидами заліза змінної валентності у різні відтінки цегляно-червоного кольору. він застосовується у вигляді тонкого порошку, що проходить через сито (180мкм) на 97%. У прес - порошки його додають до 5%, що сприяє деякому зниженню водопоглинання та підвищенню теплостійкості виробів. Оксид заліза є водночас пігментом, що надає прес-порошкам певного забарвлення.

Затверджувачі та прискорювачі затвердіння смол: уротропін, вапно та оксид магнію.

Уротропін додається як у новолачні, так і в резольние смоли. У виробництві новолачних прес-порошків він є головним компонентом, що служить затверджувачем смоли в умовах пресування. При виготовленні пресматеріалів сухим методом подрібнений уротропін додають до твердої смоли. При емульсійному способі виробництва прес-матеріалів уротропін вводять у смолу у вигляді розчину у воді.

Вапно використовується як негашене (оксид кальцію), так і гашене (гідроксід кальцію). Отримують шляхом випалу відповідних природних вапняків (доломіту, магнезиту тощо), що містять вуглекислі солі магнію та кальцію. Для отримання гашеного вапна оксид кальцію гасять водою. Вміст вологи в вапні не повинен перевищувати 5%. До складу прес-порошків вапно вводять тонкоподрібненим (повне проходження через сито 015). Її роль у новолачних прес-порошок зводиться до нейтралізації кислоти, що залишилася в смолі, а в резольних - до прискорення затвердіння смол і підвищення теплостійкості та механічної міцності виробів.

Змащувальні речовини вводять до складу прес-порошків для поліпшення їх таблетованості та для запобігання прилипання виробів до прес-форми. Вони також сприяють підвищенню плинності матеріалу під час пресування.

Олеїнова кислота С17Н33СООН - масляниста рідина (щільність 0,898г/см 3 ),не розчиняється у воді, але добре розчиняється в спирті, ефірі та розплавленому фенолі. У ній міститься один подвійний зв'язок. Принагріванні на повітрі вище 140 ° С олеїнова кислота поступово темніє. При виготовленні твердих смол 1,5-2% її вводиться в смолу в кінці сушіння, а при виготовленні рідких і емульсійних смол не більше 3% додається на початку змішування компонента прес-матеріалу.

Стеарин є сумішшю твердих органічних кислот-стеаринової СПНЗГ)СООН і пальмітинової С16Н31СООН. Його виділяють із суміші жирних кислот, одержуваних при розщепленні тварин та рослинних жирів. Технічний стеарин - біла або злегка жовтувата маса з щільністю 0,865г/см 3 ,застигає при 49 ° С. Стеарін не розчиняється у воді, але розчиняється у спирті та розплавленому фенолі. При нагріванні вище 140° починає поступово темніти. До смол його додають так само, як олеїнову кислоту, але попередньо подрібнюють.

Стеарати кальцію і цинку є солі стеаринової кислоти і випускаються у вигляді порошків, що містять більше 2% вологи.

Барвники пігменти повинні мати високу термічну стійкість і світломіцність. Застосовують як органічні, так і неорганічні пігменти та барвники. З органічних барвників широке застосування знайшов спирторозчинний нігрозин, що надає виробам чорного кольору. Його зазвичай додають у кількості 2-4% від ваги смоли. Склад найпоширеніших прес-порошків наведено у таблиці 3.1.

Компоненти	Призначення прес - порошку
Загального призначення	Електротехнічний	Жаростойктй
Смола новолачна	42,8
Смола різольна	28,7
Деревне борошно	43,6	16,3
Слюда	59,5
Азбест	44,2
Уротропін	6,5	3,4	2,5
Окис заліза	4,4
Нігрозін	1,1	2,0
Вапно або окис магнію	0,9	3,2	2,5
Змащувальні речовини	0,7	2,4	1,5

Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:

---