Навчально-методичний посібник з дисципліни «Інженерна графіка»

5.3. Види маховиків для вентилів.

На рис. 5.3 (а, б, в, г) дано різні конструкції маховиків для вентилів.

Рис.5.3. Види маховиків для вентилів.

5.4. Армовані вироби.

Креслення армованих пластмасових виробів оформляють згідно з ГОСТ 2.109-73. Армуванням називається процес утворення нероз'ємного з'єднання різних за твердістю складових частин:

1 частина – вставка чи арматура, найчастіше з металу.

2 частина - пластмаса або гума, що виконує роль облицювання або ізолятора.

Вироби виготовляють у прес-формах, які закладають арматуру, наприклад, металеві втулки. У прес-форму засипають прес-порошок та пресують виріб у гарячому стані.

Армований виріб є складальною одиницею і тому конструкторська документація повинна складатися зі складального креслення та специфікації, виконаної в багатьох випадках на одному аркуші (рис.5.4). На кресленнях армованих деталей вказують розміри поверхонь або елементів під наплавлення, заливку тощо, розміри готового виробу, дані про матеріал та інші дані. Розміри потрібні конструктору для створення креслення прес-форми, у тому числі має бути встановлене положення металевої втулки. На армовану деталь (втулку), якщо вона має складну конфігурацію, розробляється робоче креслення. За ГОСТ 2.109 - 73 допускається не виконувати креслення армованої деталі. У цьому випадку складальне креслення оформляють так, щоб для виготовлення армованої деталі не було потрібно спеціальне креслення. Усі розміри поміщають на складальному кресленні.

Матеріал, що наноситься на армуючу деталь, записують у специфікації до розділу «Матеріали».

Порядок виконання армованого з'єднання:

1. Виконується робоче креслення армованоїдеталі, якщо є потреба.
2. Виконується робоче креслення з'єднання, на якому даються всі зображення та розміри. Розміри втулки, якщо немає робочого креслення та розміри, що визначають положення втулки у з'єднанні.
3. Складається специфікація цьому ж форматі. Пресувальний матеріал вказується у графі матеріали та проставляється його кількість.

6. Послідовність створення складального креслення вентиля.

Послідовність створення складального креслення показана нижче на прикладі вентиля.

На рис. 6.1. дано наочне зображення вентиля. На рис. 6.2 - зображення цього ж вентиля в розібраному вигляді з усіма вхідними деталями. На цих малюнках можна простежити послідовність розбирання та складання виробу, кількість деталей, що входять до нього, а також вид з'єднань. Приклади виконання ескізів деталей вентиля наведено у додатку (рис.1…8).

Рис.6.2. Деталі, що входять до збірної одиниці «Вентиль».

6.1. Поетапне виконання складального креслення вентиля.

1 етап- Розміщення зображень складальної одиниці за габаритними розмірами (рис.6.1.1) на форматі А2.

2етап- Зображення корпусу за розмірами з необхідними розрізами (рис. 6.1.2).

3 етап– зображення шпинделя (штока) та клапана (рис.6.1.3).

4 етап– зображення кришки та прокладки між корпусом та кришкою (рис.6.1.4).

5 етап– зображення гайки накидної, втулки та кільця сальника (рис.6.1.5).

6 етап– зображення маховика з шайбою та гайкою та граничного положення (ходу) штока (рис.6.1.6).

7 етап- штрихування всіх деталей, що потрапляють у площу, що сить (рис.6.1.7).

8 етап– нанесення розмірів, ліній-виносок длянанесення номерів позицій, заповнення основного напису (рис. 6.1.8).

9 етап- Складання специфікації (рис. 6.1.9).

10 етап– проставлення номерів позицій відповідно до специфікації (рис. 6.1.10).

---