Навіщо потрібна автоматизація – Склад та техніка
На тлі зростання економіки в Україні в останні роки все більше компаній починає замислюватися про автоматизацію своїх виробничих і складських процесів, і причина тому - зростаючі обороти, з якими не справляються існуючі схеми роботи підприємств, створені кілька років тому і використовують переважно ручний працю. На співробітників обрушується величезний потік інформації, необхідно багато пам'ятати. Як наслідок, збільшується кількість помилок, а робота вимагає постійно підвищеної уваги.
Процес автоматизації систем управління підприємством повинен насамперед сприяти зниженню психологічного навантаження на людину, оскільки постійно протягом робочого дня підтримувати підвищену увагу до операцій здатні небагато. Тому завдання, які потребують постійної концентрації уваги, зазвичай максимально перекладають на обчислювальну техніку. Комп'ютери, діючи у межах набору певних схем, добре справляються із нею, а втручання людей чи прийняття рішення потрібно лише у випадках, якщо ситуація стає позаштатною чи потрібно ручний вибір однієї зі стандартних схем.
Як приклад можна навести склад, де у великому асортименті зберігаються картриджі для принтерів, упаковані практично в однакові коробки, що відрізняються лише 4. 6-символьним артикулом і міткою, нанесеною навпроти одного з кольорів на упаковці. При ручному підборі співробітник складу повинен врахувати всі ці параметри та правильно відібрати потрібну кількість товару. Чи варто говорити, що до кінця робочої зміни пересортиця була просто фантастичною. З розв'язанням такого завдання легко справляється термінал, який зчитує штриховий код товару, порівнює його з кодом товару у завданні таабо підтверджує правильність підбору, або видає сигнал про невідповідність. Втручання людини потрібно лише тоді, коли товар відсутній у кількості, та й зводиться воно лише до вказівки реально отгружаемого кількості. Витративши нещодавно близько п'яти хвилин на пошук необхідного картриджа перед вітриною в магазині, де товар розміщувався явно за якоюсь схемою, відомою лише співробітникам магазину, я щиро співчував комірникам, які день у день по вісім годин змушені займатися подібною роботою.
На програмне забезпечення можна перекласти практично всі подібні завдання, але для цього необхідно забезпечити швидке введення інформації на мові комп'ютера. Досягти цього можна, тільки якщо кожен продукт має якийсь ідентифікатор для автоматизованих систем. В даний момент найбільш поширеним ідентифікатором є штриховий код, що друкується на етикетках або безпосередньо на упаковці товару. Друк на упаковці є дешевшим способом, однак він має ряд обмежень. Наприклад, неможливо друкувати інформацію на поліетиленовій плівці, якою зазвичай обмотують палети. Через цю плівку неможливо і рахувати код на упаковці, тому в даний час найдоступнішим способом маркування палет є наклейка на них паперових етикеток. Найбільш економічними технологіями масового друку інформації на етикетках є в даний час термо- та термотрансферні способи друку.
Вибір пристрою для друку таких етикеток досить простий, тому що всі принтери поділяються на класи, кожен з яких має щоденне навантаження. Назви цих класів (настільний, торговий, промисловий) найчастіше вводять в оману, і тоді ми купуємо дорожче обладнання, але з«надмірними» функціями. Якщо треба поставити на виробництві «настільний» принтер, потрібно зробити над собою певне зусилля, аби подолати умовність термінології. Ця ситуація досить поширена, особливо якщо є багато точок маркування з низьким навантаженням на кожну. Функціонально, тобто, за можливостями друку, всі принтери однакові. Розрізняються вони наскільки можна моторної частини витримувати певне щоденне навантаження, і навіть додатковими опциями.
Настільні принтери призначені для друку на день 70. 90 м етикеток, торгові, або, інакше, комерційні принтери – для друку 400. 500 м на день, принтери легкого промислового класу – до 1,5 км, а промислові призначені для цілодобового виробництва. 5>
Світовими лідерами з виробництва термо- та термотрансферних принтерів є такі компанії, як Datamax, Intermec, Sato та Zebra. Ціни на принтери кожного класу у цих компаній майже однакові, відмінності є лише у певних опціях, які можуть бути корисними для вирішення специфічних завдань. Варто також звертати увагу на те, що наявність у торгового принтера «промислового металевого корпусу» не перетворює його на принтер промислового класу, оскільки це лише опція корпусу, а моторна частина залишається у своєму класі і витримує лише певне щоденне навантаження.
Для вхідного маркування на складах найкращим варіантом є термотрансферні принтери. Якщо товар потрапляє на склад з виробництва, то найбільш раціонально використовувати автоматичні аплікатори етикеток з функцією друку. Такі апарати легко розмістити на ділянці кінцевої стадії виробництва продукції, і вони практично повністю виключають ручну працю з наклейки етикеток.кількість помилок у маркуванні до мінімуму. Друкуючим модулем в аплікаторах є термотрансферний принтер промислового класу, керований через інформаційну систему підприємства так само, як звичайний принтер. Завданням персоналу є лише своєчасна заміна витратних матеріалів, про необхідність поповнити які аплікатори сигналізують світловою індикацією безпосередньо на місці або через комп'ютерну мережу підприємства.
Правильне та точне маркування – досить важлива частина будь-якої інформаційної системи. Якщо при надходженні на склад маркування завдано неправильно, то помилка, швидше за все, виявиться тільки у клієнта, а це призведе до додаткових витрат на повернення товару, повторне відвантаження і завдасть шкоди іміджу компанії як надійного постачальника. При правильному вхідному маркування товару, що надходить, етикетками з використанням стаціонарних принтерів ручна праця частково зберігається, оскільки, навіть якщо приймання здійснюється з заздалегідь надрукованими етикетками, залишається ймовірність того, що при великій кількості різного товару їх наклеять на інший товар. Зменшити кількість помилок на цій ділянці допоможуть мобільні принтери. Застосовуючи їх, можна друкувати етикетку безпосередньо поруч із товаром, тим самим підвищується ймовірність того, що етикетку наклеять саме на виріб, для якого її роздрукували. Час, що витрачається на маркування, також скорочується за рахунок того, що приймачеві не треба переміщатися між встановленим принтером десь і товаром. До недоліків даних принтерів відноситься невисока продуктивність, тому найчастіше їх застосовують для друку лише внутрішньоскладського маркування, хоча таке маркування придатне тільки для складу, подальше її використання у клієнта неможливе.
Як тільки всяпродукція промаркована, з'являється можливість перекласти завдання розрізнення товарів на програму, що передбачає зчитування штрихових кодів. Найпростішими, а значить, і дешевшими пристроями зчитування є сканери штрих-кодів. У завдання цих конструктивно простих пристроїв входить лише просканувати код, декодувати його і передати комп'ютер. В останній функції криється основний недолік сканерів, оскільки видаляти їх можна тільки на довжину кабелю. Більше того, якщо людина відходить від комп'ютера метрів на дванадцять, то вона вже не може відстежити реакцію програмного забезпечення на коди. Наприклад, якщо товару з таким штриховим кодом немає в базі, на екрані з'являється вікно, що пропонує створити картку нового товару, а комірник, не бачачи цього, продовжує сканувати товар, що втрачає, втрачаючи при цьому всі наступні дані.
Однак якщо завдання зняття обмежень по віддаленості зчитувального пристрою від комп'ютера можна вирішити, використовуючи радіосканери, проблему відсутності зворотного зв'язку комп'ютер-сканер вирішити не вдається. Навіть якщо сканер і має дисплей, на нього можна передавати дуже мало інформації, а нестандартних ситуацій при прийманні виникає багато. З вдало працюючим рішенням, що використовує радіосканери, я зіткнувся всього на одному складі, де в парі працювали дві людини з раціями: один працівник з радіосканером приймав товар, а другий знаходився біля комп'ютера і постійно спілкувався голосом з першим співробітником, який фактично бачив товар.
Успішно справляються з такими завданнями дорожчі, але й функціональніші пристрої – термінали. Термінал є мобільним комп'ютером, з сканувальним пристроєм. На цьому мобільному комп'ютері співробітникскладу та приймає рішення щодо всіх нестандартних ситуацій. Залежно від складності складської облікової системи завдання можна передавати термінал через пристрій зв'язку безпосередньо біля комп'ютера. Це найдешевше і просте рішення, проте він має низку обмежень, і основне те, що одна складська операція припадає на одного співробітника. Фактично виходить така ситуація: завдання на підбір товару на складі віддають одному співробітнику, який вирушає збирати його по всій території складу. Звичайно, це завдання можна розділити порівну на двох, трьох і більше співробітників, але його результат буде відомий лише коли всі вони, завершивши обробку своїх частин завдання, передадуть результати в комп'ютер.
Гнучкіше вирішити подібне завдання допоможе застосування радіотерміналів, коли співробітнику, щоб отримати завдання, не треба йти до комп'ютера (semi-batch). Така схема добре себе показала на складах, поділених на зони, у кожній з яких працює свій добірник. Завдання діляться за зонами зберігання товарів, і кожному співробітнику повідомляють тільки ту його частину, яка стосується безпосередньо його зони.
Обидві схеми мають загальний недолік – результат кожної складської операції стає відомий складській системі тільки після її завершення. Малі та середні склади такий принцип організації роботи найчастіше влаштовує, а великих складів потрібно більш досконале рішення – WMS (Warehouse Management System). Термінали, що працюють з WMS, знаходяться в постійному on-line-контакті із системою, і та сама приймає рішення на розподіл завдань між співробітниками складу залежно від тієї ролі, яку вони виконують зараз. Наприклад, система «бачить», що поруч із точкою 1, з якої треба взяти товар для відвантаження клієнту,знаходиться навантажувач, який отримує завдання перемістити цей вантаж до точки 2 – місце збору замовлення. Як тільки навантажувач повідомить про завершення операції, система може дати йому як вільному і найближче завдання, що знаходиться до необхідної точки, на внутрішнє переміщення з пікінг-складу в зону штучної комплектації. Таким чином, всі складські завдання розбиваються на операції, що виконуються найбільш «підходящими» для цього в даний момент співробітниками, знижуючи кількість їх неодружених переміщень по складу майже вдвічі.
Такий режим роботи диктує певні вимоги до апаратної частини терміналів, особливо обладнання та організації радіомережі. На відміну від схеми semi-batch, коли термінал, отримавши завдання, може перебувати поза зоною радіозв'язку і повернутися в неї тільки для передачі результату, у цій схемі зв'язок для терміналу потрібен у кожний момент часу. Більшість виробників складських терміналів поділяють їх на три класи – малий, середній та вищий. Практично у всіх класах є моделі з функцією радіоканалу. Розрізняються вони ступенем захисту, потужністю процесора та розмірами дисплея. Одним з найважливіших параметрів є удароміцність, оскільки складські та виробничі умови експлуатації суттєво жорсткіші, ніж у торговому залі магазину.
Для малих та середніх складів цілком підійдуть термінали малого та середнього класу, для великих складів – термінали не нижче середнього класу. Чим сучаснішою є модель терміналу, тим більше надійні комплектуючі використовують при його виробництві. Це позначається на ціні пристрою, але при інтенсивній експлуатації початкові вкладення швидко окупаються. Як ілюстрацію можна навести склад класу А, де одночасно використовувалися термінали малого та вищого класу. Зарік експлуатації одними і тими ж співробітниками термінали малого класу виходили з ладу через механічні пошкодження вдвічі частіше, при тому, що їх було вчетверо менше, ніж терміналів вищого класу. Причому ремонт терміналів вищого класу, як не парадоксально, коштував дешевше за рахунок того, що контактна панель у них розташована окремо від дисплея (100 євро), а на терміналах малого класу було встановлено сенсорний монітор (touchscreen) за 400 євро.
Ще одним способом введення інформації в систему є встановлення на навантажувачах автоматичних сканерів, які самостійно зчитують етикетку з товару у момент, коли навантажувач підхоплює палету. Однак цей спосіб передбачає підвищені вимоги до місця нанесення маркування на палети та до розмірів тари товарів на складі. Він підходить для складу, який оперує тільки палетами, що виходять з виробництва, де вони маркуються автоматичними аплікаторами, тобто розміри палет однакові і місце нанесення маркування постійно те саме.
Чим точніше сформульовані вимоги до системи, чим докладніше будуть описані процеси для підприємства, тим оптимальним виявиться рішення, запропоноване клієнту. Все обладнання для автоматичної ідентифікації є як би набір різних «цеглинок», правильно комбінуючи які, можна побудувати комплекс, що повністю задовольняє потреби конкретного замовника, забезпечуючи максимальну гнучкість запропонованих рішень.