Обкатування, розкочування та накочування

Обробна обробка на токарних верстатах проводиться в основному в тих випадках, коли необхідно знизити шорсткість обробленої поверхні за невисоких вимог до точності. Найчастіше це досягається тонкою пластичною деформацією поверхні деталі. При цьому згладжуються гребінці мікронерівності і утворюється наклепаний шар металу глибиною до 3 мм, який забезпечує підвищення твердості поверхні деталі приблизно на 30%. Тонка пластична деформація поверхневого шару металу може бути отримана обкатуванням роликами або кульками, що обертаються, а також вигладжуванням інструментом з твердих або надтвердих матеріалів. Для досягнення високої точності розмірів деталі та зниження шорсткості поверхні застосовується метод притирання (доведення).

Оздоблювальну та зміцнювальну обробку зовнішніх поверхонь деталей здійснюють обкатуванням, а внутрішніх - розкочуванням. Обидва ці методи принципово не відрізняються один від одного, проте інструменти для обкатування та розкочування мають конструктивні особливості. 0бкатування забезпечує шорсткість обробленої поверхні Ra=0,4- 0,05 мкм (8-11-го класів), при цьому шорсткість поверхні деталі до обкатування повинна бути на два класи нижче, тобто 6-9-го класів. Інструмент для обкатування, представлений на малюнку ліворуч, встановлюють в різцетримач хвостовиком 12. Обкатування оброблюваної поверхні проводиться кулькою 8, який упирається в зовнішню обойму підшипника 9, насадженого на вісь 10, і утримується від випадання ковпачком 7 11 з стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 зі стопором 11 зі стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 зі стопором 11 з стопором 11 зі стопором 11 з стопором 11 з стопором 11 зі стопором 11 зі стопором 11 зі стопором 11 зі стопором 11 зі стопором 11 зі стопором куля 11. 8 віджимається і переміщує піноль 6 у розточуванні корпусу 4, яка стискає пружину 3. Остання, з одного боку, упирається в підп'ятник 5, а з іншого - в пробку 1, за допомогою якої регулюється сила стисненняпружини. Піноль 6 утримується від розвороту в корпусі 8 болтом 2. Для обробки обкатуванням різцетримач з обкатним інструментом підводять до зіткнення кульки з поверхнею деталі, попередньо обробленої, як зазначено вище. Потім гвинтом поперечної подачі супорта дають натяг 05-08 мм, виробляючи відлік по лімбу. Встановлюють частоту обертання шпинделя 1200-1500 об/хв і поздовжню подачу 0,3-1,5 мм/об, включають верстат і роблять 2-3 поздовжні проходи вправо і вліво. Як СОЖ використовують веретене масло. Кульки для обкатування (розкочування) виготовляють із загартованої сталі або із твердого сплаву. Обкатування можна також робити роликами.

Процес отримання рифленої поверхні деталей називається накочуванням, яке здійснюється роликами з насічкою. У різцетримач супорта верстата закріплюють державку 1, малюнок внизу - а), в якій встановлюють один ролик для простої накатки, малюнок внизу - б) або два ролики для перехресного накатки, малюнок внизу - в). Ролики виготовляють із інструментальної сталі. При накочуванні ролики 2 і 3 притискають до заготівлі, що обертається, в результаті чого вони вдавлюються в матеріал заготовки і утворюють на її поверхні рифлення. При накочуванні слід попередньо перевірити, чи зубчики роликів потрапляють при наступних оборотах у зроблені ними насічки. Ролики треба розташовувати поверхні, що паралельно накочується. Перед роботою ролики ретельно зачищають дротяною щіткою, а під час роботи рясно змащують веретеною або машинною олією. Окружна швидкість деталі, що накочується 10-15 м/хв при обробці м'яких сталей, 20-25 м/хв при обробці твердих сталей, 25-40 м/хв при обробці бронзи, 40-50 м/хв при обробці латуні, 80-100 м. /хв при обробці алюмінію. Поздовжня подача інструменту 1-1,5 мм/об приобробці сталей, 1,5-2 мм/про при обробці бронзи, 2-2,5 мм/про при обробці латуні та алюмінію.

---