Оператор верстатів із програмним управлінням 4-го розряду
Кваліфікаційні вимогиПрофесійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора верстатів із програмним управлінням 3 розряди – не менше 1 року.
Знає та застосовує у діяльності:будову, принципові схеми обладнання та взаємодію верстатів з програмним управлінням, правила підналагодження їх; коригування режимів різання за результатами роботи верстата; електротехніку, електроніку, механіку, гідравліку, автоматику у межах роботи, яку виконує; кінематичні схеми верстатів, що обслуговує; організацію робіт при багатоверстатному обслуговуванні верстатів із програмним управлінням; будову та правила користування складними контрольно-вимірювальними інструментами та приладами; основні засоби підготовки програми; код та читання програми за роздруківкою та перфострічками; визначення несправностей у верстатах та системі управління; способи встановлення інструменту в інструментальні блоки; способи встановлення пристроїв та їх регулювання; заходи, що забезпечують задану точність виготовлення деталей; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти обробки); читання креслень деталей, що їх обробляє.
Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язкиВеде процес обробки з пульта управління складних та відповідальних деталей за 7 – 10-м кваліфікетом (2 – 3-м класам точності) на верстатах з програмним управлінням. Обслуговує багатоцільові верстати з числовим програмним керуванням (ЧПУ) та маніпулятори (роботи) для механічної подачі заготовок на робоче місце. Керує групою верстатів із програмним управлінням. Встановлює інструмент уінструментальні блоки Підбирає та встановлює інструментальні блоки із заміною та юстуванням інструменту. Налаштовує складні вузли та механізми у процесі роботи.
Приклади робітВали з нарізуванням різьблення довжиною до 1500 мм - токарна обробка. Корпусні деталі авіагвинтів та авіаколес зі складною геометричною формою, з великою кількістю отворів - фасонного фрезерування контуру, свердління, зенкерування, розточування. Діафрагми, диски, поршні, силові кільця, фланці та інші великогабаритні деталі - токарні обробки. Диски компресорів та турбін – обробка з двох сторін за дві операції. Каркаси оперення закінцівок рулів, панелі крила та інші аналогічні деталі з теоретичними контурами, кишенями, підсічками, вікнами, отворами – фрезерною обробкою. Кільця шарикопідшипників, інжектори водяні та парові, прес-форми багатомісні особливо складної конфігурації – токарної обробки. Копіри, матриці, пуансони складної конфігурації – фрезерування. Корпуси компресорів та турбін, спрямні та напрямні апарати, силові кільця та фланці та інші великогабаритні кільцеві та дискові деталі з криволінійними конічними та циліндричними поверхнями – токарна обробка по зовнішньому та внутрішньому контуру. Корпуси опорних підшипників, блоки циліндрів, вали колінчасті та суднові, гвинти гребні, статори турбогенераторів, спиці гребних льодових гвинтів, прес-форми, складні кондуктори, гальмівні шківи, муфти - обробки на розточувальних верстатах. Корпуси суднових механізмів, компресорів, двигунів, приводів, коробок швидкостей, гідроприводів, кришки, тонкостінні втулки - обробка на токарних і фрезерних верстатах. Кулі та кульові з'єднання, головки різні з багатозахідним різьбленням, вали з різьбленням - токарної обробки. Шкарпетки крила, центроплана, пояси, балки, лонжерони,нервюри, окантовка, шпангоути, панелі та інші аналогічні деталі з наявністю змінної малки – фрезерування зовнішнього та внутрішнього контуру з двох сторін. Циліндри парових турбін, патрубки парових турбін, трубні дошки, каркаси та інші деталі-свердління, розгортання та нарізування різьблення.