Основні відомості про потилицю
Для надання задньої поверхні зубів ріжучих інструментів (особливо фасонного) криволінійної форми (зазвичай спіралі Архімеда) застосовують потилицю на токарно-потиличних верстатах. Затилують найчастіше фрези. Процес потилування полягає в тому, що фрезу із попередньо профрезерованими канавками між зубами закріплюють на верстаті. Фреза отримує обертання, а різець зворотно-поступальний рух у поперечному напрямку. Для цього застосовують кулачки спеціального профілю.
На рис.16 показаний змінний кулачок потиличного верстата. ДілянкааЬс на кривій кулачка створює рух формоутворення (у цей час різець рухається на затилувану фрезу), а ділянкаса — допоміжний рух ( на цій ділянці різець швидко відводиться назад).
Кулачки встановлюють у спеціальному супорті (рис. 17). Рухлива частина супорту1з пальцем2притискається до кулачка3пружиною4.Рух рухомої частини супорта1вперед відбувається під дією робочої кривої кулачка, що обертається, а повернення у вихідне положення - по кривій кулачка для допоміжних рухів під дією пружини4.
Затилування дискових фасонних фрез відбувається при безперервному і рівномірному обертанні фрези і безперервно повторюваному зворотно-поступальному русі різця в поперечному напрямку (рисунок 18, а). Під час повороту фрези на кут, що відповідає дузіаЬ, різець рухається на фрезу та знімає припуск. Потім різець швидко відводиться назад, і коли фреза повернеться на кут, що відповідає дузіЬс, він займе вихідне положення для зняття припуску чергового зуба фрези. Після кожного обороту заготовки різця повідомляють поперечну подачу. Різець має фасоннийпрофіль, що відповідає профілю зубців затильованої фрези.
Розрахункові переміщення кінцевих ланок верстата при потиливанні дискової фрези, що маєz зубів:
n хв -1 електродвигуна ® n хв -1 шпинделя;
1 оборот шпинделя ®z подвійних ходів різця ®z оборотів кулачка.
малюнок 19 – Універсальний токарно-потиличний верстат:
1 – станина; 2 – коробка подач; 3 – передня бабка з коробкою швидкостей; 4 – супорт; 5 – фартух; 6 – каретка; 7 – задня бабця; 8 – електрошафа; 9 – гідропривід
Універсальний токарно-потиличний верстат 1Б811
На верстаті, наведеному на рис. 19, виробляють затилування одно-і багатозахідних черв'якових модульних фрез, а також гребінчастих, дискових і фасонних фрез та інструментів з прямими, косими або торцевими зубами. На цьому верстаті можна також виконувати всі види токарних робіт. Особливостями верстата є спеціальна конструкція супорта, що дозволяє здійснювати потиличні рухи; наявність кінематичних ланцюгів ділового руху та додаткового обертання кулачка, відсутніх у токарно-гвинторізних верстатів. Крім того, верстат 1Б811 має додаткові пристрої, що забезпечують його роботу по напівавтоматичному циклу. Технічна характеристика таблиці 11.1.
Технічна характеристика верстата
4 Токарно-револьверні верстати
Загальні відомості
Токарно-револьверні верстати застосовують у серійному виробництві для обробки деталей складної конфігурації з прутків або штучних заготовок. Залежно від цього токарно-револьверні верстати ділять на пруткові та патронні. На токарно-револьверних верстатах можна виконувати майже всі основні токарні операції. Застосування цих верстатів раціонально у тому випадку, якщоза технологічним процесом обробки деталі потрібно послідовне застосування різних різальних інструментів (різців, свердлів, розгорток, мітчиків тощо).
Інструменти у необхідній послідовності кріплять у відповідних позиціях револьверної головки та різцетримачів поперечних супортів. Всі інструменти, що ріжуть, встановлюють заздалегідь при налагодженні верстата, і в процесі обробки їх по черзі або паралельно вводять в роботу.
За конструкцією револьверної головки верстати ділять на верстати з вертикальною (рисунок 20,а) та горизонтальною (рисунок 20 б і в) осями обертання револьверної головки. Револьверні головки бувають циліндричними та призматичними.
Мал. 20 – Револьверні головки
Типажем верстатів передбачено ряд токарно-револьверних верстатів з найбільшим діаметром оброблюваних прутків 16, 18, 25, 40, 65 і 100 мм. Патронні токарно-револьверні верстати випускають із найбільшим діаметром оброблюваної заготовки від 160 до 630 мм. У токарно-револьверних верстатах частота обертання та подача перемикаються переважно за допомогою командоапаратів, а також штекерних пристроїв.
Основними розмірами, що характеризують пруткові револьверні верстати, є найбільший діаметр прутка, що обробляється, і діаметр отвору шпинделя, а розмірами, що характеризують верстати для роботи в патроні, - найбільший діаметр оброблюваної в патроні заготовки над станиною і над супортом. До основних розмірів відносять максимальну відстань від переднього кінця шпинделя до передньої грані або торця револьверної головки і найбільше переміщення головки.
Перевагами токарно-револьверних верстатів у порівнянні з токарними є можливість скорочення машинного часу внаслідок застосування багаторізцевих державок та одночасної обробки деталі.інструментами револьверної головки та поперечного супорта та порівняно малі витрати допоміжного часу в результаті попереднього налагодження верстата на обробку декількома інструментами.