ОСОБЛИВОСТІ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ПОРШНЕВИХ КОМПРЕСОРІВ

Від якості технічного обслуговування залежить справний стан компресорних установок, їх нормальна і безперебійна робота. Порушення режиму роботи компресорних установок, їх технічного обслуговування (наприклад, зрив термінів, несвоєчасне та неякісне змащування частин, що труться, порушення режимів охолодження) викличе необхідність зупинки компресора для ремонту. Порушення правил експлуатації та техніки безпеки може призвести до поломки окремих деталей та складальних одиниць і може спричинити пожежі, вибухи і, як наслідок, людські жертви. Машиніст зобов'язаний суворо дотримуватись інструкції з пуску, безпечної експлуатації та зупинки компресора.

Процес стиснення газу компресорі здійснюється в об'ємі, обмеженому жорсткою оболонкою (циліндром). При припиненні виходу газу напірну систему компресор в короткий момент може розвинути тиск до значень, що перевищують міцність циліндрів і деталей механізму руху. Тому процеси пуску, навантаження компресора та його зупинки є особливо важливими, що вимагають посиленої уваги обслуговуючого персоналу, вміння швидко в потрібний момент перекрити відповідні засувки, а у разі відхилення тиску від нормального зупинити компресор, перевести на холостий хід та розвантажити його.

Діючими робочими інструкціями з обслуговування компресорів встановлюється правило, що дозволяє пуск і зупинку компресора тільки у присутності другого машиніста, який контролює дії машиніста і спостерігає за послідовністю операцій, що здійснюються.

При експлуатації поршневих компресорів слід враховувати і той факт, що внаслідок невеликих проміжків між поршнем і стінкою компресора, атакож між поршнем і кришкою циліндра («мертвий» простір) потрапляння будь-яких твердих предметів або рідини призводить до появи загрозливих стуків, ударів, руйнування деталей циліндрової групи і т.д.

Підготовка до запуску.

Підготовка до роботи компресорної установки полягає у перевірці справного стану компресора, холодильників, вологомаслоотделителей, трубопроводів, запірної арматури, приладів автоматичного контролю та управління і т. д. Перед пуском перевіряють наявність олії в мастильних системах компресора (при необхідності його доливають до верхньої позначки масловказівника). Потім необхідно переконатися у справності мастильних систем. При низькій температурі в приміщенні масло в системі циркуляційного мастила направити в обхід холодильників, а в разі наявності обігріву маслозбірника здійснити його включення. Після включення насосів у роботу (у разі окремого приводу до насосів) проводять перевірку подачі олії у всі точки і провертають вал компресора на два-три обороти.

Потім подають воду на охолодження циліндрів у проміжні та масляні холодильники, перевіряють подачу води, що охолоджує. Проводиться перевірка стану запірної та пускорегулюючої арматури на газових лініях: закривають засувки, що з'єднують компресор з нагнітальним колектором, і відкривають байпасні та продувні вентилі холодильників та вологомасловідділювачів.

Виробляють зовнішній огляд компресора та допоміжного обладнання, перевіряють кріплення, наявність та приєднання контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики. Слід переконатися, що пуск компресора не становить небезпеки для оточуючих.

Паралельно з підготовкою компресора готують до запуску приводний двигун.

Запуск компресора.

Переконавшись у повній справностікомпресора та всього допоміжного обладнання та отримавши дозвіл начальника зміни або відповідального чергового, роблять пуск компресора вхолосту: прослуховують його роботу, перевіряють по контрольних очах подачу олії в мастильній системі об'ємного дозування та тиск олії в мастильній циркуляційній системі. Якщо компресор запускають після тривалої перерви, через 30 хв роботи на холостому ходу його зупиняють, перевіряють температурний стан направляючих крейцкопфа, корінних підшипників і головки шатуна.

Переконавшись у повній справності компресора, роблять його завантаження та включають до системи. Завантаження здійснюють послідовно, починаючи з I ступеня. Для цього необхідно закрити продувальні вентилі всіх апаратів, перекрити байпасні вентилі, опустити пластини всмоктувальних клапанів або відключити додаткові мертві простори. При досягненні тиску нагнітання компресора рівня тиску в колекторі нагнітання негайно відкривають вентиль на нагнітання. Якщо пуск компресора з проміжним відбором газу, то спочатку завантажують ряд низького тиску, а потім ряд високого тиску.

Технічне обслуговування компресора.

Після пуску обслуговуючий персонал повинен підтримувати нормальний режим роботи компресора, керуючись показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами оглядів машини.

Особливо уважно спостерігають за режимом роботи мастильних систем компресора, оскільки порушення його може призвести до швидкого виходу компресора з ладу або аварії.

Важливе значення для нормальної роботи компресорів має охолодження циліндрів та газу у міжступінчастих холодильниках. Машиніст контролює тиск води в трубопроводі, що підводить, перевіряє подачу води по зливним трубам на все.точки, що охолоджуються, і регулює подачу води так, щоб її температура не перевищувала 35—40° С. Пускати охолоджувальну воду в сорочки циліндрів прогрітого компресора забороняється. Періодично очищають водяні сорочки циліндрів та холодильників.

Під час роботи контролюють

міжступеневий тиск
температуру газу на всмоктуванні
температуру газу на нагнітанні

Обслуговуючий персонал повинен знати причини несправностей, що викликають відхилення тиску і температури від номінальних, та способи усунення цих несправностей.

Суворо стежать за працездатністю клапанів:

Несправний клапан виявляють по стуку і зміни температури і тиску газу і негайно замінюють його новим. При цьому оглядають порожнини циліндра, щоб у них не залишилися зламані пружини або пластини клапана: уламки можуть утворити задир дзеркала циліндра або поршня з кільцями. При зміні клапанів або їх деталей слід забезпечувати щільність клапана. Всмоктувальні клапани забороняється ставити на місце нагнітальних, і навпаки.

Постійно спостерігають за герметичністю всіх складальних одиниць компресорної установки, які перебувають під надмірним тиском.

У разі виявлення порушення герметичності та значних витоківгазу треба негайно вжити заходів до їх усунення. Контролювати щільність з'єднань слід шляхом зовнішнього огляду, за показаннями приладів, шуму (шипіння і свисту), що виникає в місцях порушення ущільнень, та іншими методами.

Уважно стежать за появою різноманітних стуків і ударів у компресорі, з'ясовують їх походження та вирішують питання про можливість подальшої роботи компресора.

Щозмінно перевіряють роботу запобіжних клапанів,контрольно-вимірювальних приладів та приладів автоматики.

Періодично виробляють ревізію та очищають клапани та клапанні коробки, а також робочі порожнини циліндрів від нагару та бруду; перевіряють стан шатунних болтів, крейцкопфів та деталей з'єднання зі штоком; оглядають, чистять та промивають газопровід, міжступінчасті холодильники, масловідділювачі, буферні ємності. Масляні фільтри циркуляційної мастильної системи та приймальну сітку масляного насоса очищають у терміни, передбачені графіком, але не рідше одного разу на два місяці.

Повітряні фільтри перевіряють у терміни, передбачені інструкцією з експлуатації компресорної установки. Опір проходу повітря у фільтрі має бути не більше ніж 50 мм вод. ст. (якщо в інструкції не вказано іншу величину). При більшому опорі очищають фільтр.

Регулярно оглядають обладнання компресорної установки, обтирають та очищають зовнішні поверхні від пилу та бруду. Не допускаються витоку олії та води, особливо попадання олії на фундамент. Виявлені витоки негайно усувають. Як обтиральні матеріали використовують тільки бавовняні і льняні ганчірки.

Обслуговуючий персонал здійснює поточні огляди, прослуховує компресор, стежить за усуненням несправностей, що виникають, і своєчасним проведенням ремонту.

Зупинка компресора може здійснюватися під навантаженням та з переведенням на холостий хід. За відсутності автоматичного продування відкривають вентилі продування всіх ступенів і байпасні вентилі; закривають вентилі на всмоктуванні та нагнітанні; припиняють подачу мастила (у разі застосування окремого приводу до насосів) та охолоджувальної води.

Після зупинки машиніст оглядає та обтирає компресор. Компресор, що працює на вибухонебезпечних та токсичнихгазах перед зупинкою на тривалий період продують азотом або іншим інертним газом. Негайно зупиняють компресор у випадках, передбачених в інструкції заводувиробника, а також при появі наступних ознак: