Особливості виробничої діяльності ТОВ Клімівський трубний завод

Основні вимоги до поліпропілену для виготовлення трубних конструкцій. Технологічна схема виробництва труб КОРСІС. Можливі аварійні ситуації, правила зупинення виробничих підрозділів на ТОВ "Клімівський трубний завод".

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru

ТОВ «Клімівський трубний завод» – одне з найбільших підприємств України з випуску поліетиленових труб. Компанія входить до складу Групи «ПОЛІПЛАСТИК» (найбільше українське підприємство, що спеціалізується на розробці та виробництві полімерних труб та інженерних пластмас).

Відкриття «Климівського трубного заводу» відбулося 2003 року.

КТЗ включає до свого складу такі виробничі підрозділи:

* Цех з переробки відходів;

* Цех з виробництва сполучних деталей;

* Цех нестандартних виробів;

* Цех механічної обробки виробів;

* Лабораторія фізико-механічних та гідравлічних випробувань, що охоплює всі види випробувань.

Продуктивність Климівського трубного заводу – понад 50 тисяч тонн готової продукції щорічно. На підприємстві працює понад 650 співробітників.

Продукція КТЗ нараховує наступні назви:

* Двошарова профільована труба для безнапірних трубопроводів та дренажу «КОРСІС»;

* «ПЕРФОКОР-I» (дренажні) у бухтах;

* «ПЕРФОКОР-II» (дренажні) у відрізках;

* Фасоннідеталі для систем «КОРСІС» та «ПЕРФОКОР»;

* Напірні поліетиленові труби «ПРОТЕКТ» для напірного питного водопостачання та каналізації, для газопроводів низького тиску;

* Двошарові профільовані труби з високомодульного поліетилену «ЕЛЕКТРОКОР» для влаштування кабельних каналів;

* Труби з поліетилену «КОРСІС ПЛЮС» (великих діаметрів) напірні та безнапірні, для господарсько-питного водопостачання, водовідведення та каналізації;

* Фасонні частини з поліетилену для газопостачання та водопостачання;

* Фасонні частини з поліетилену із заставними електронагрівачами для газопостачання та водопостачання;

* Деталі зварені з поліетилену для напірних трубопроводів;

* Криниці, лотки, ємності, камери, шахти за індивідуальними кресленнями замовників.

Труби, що випускаються заводом, використовуються для водопостачання, транспортування газу і каналізаційних мереж.

Клімівський трубний завод орієнтується на такі принципи діяльності:

* Широкі масштаби виробництва;

* Висока якість продукції;

* Оперативність та чіткість поставок;

* Швидка реакція на зміни ринку;

* Безперервне розширення асортименту.

На сьогоднішній день ТОВ «Клімівський трубний завод» є найбільшим виробником поліетиленових труб та фітингів в Україні та Європі. Стратегія розвитку підприємства зумовлює його стійке становище на ринку трубної продукції та наявність широкої бази клієнтів.

1. Основні технологічні виробництва

На початок другої п'ятирічки Клімівський трубний завод вже був найбільшим підприємством із випуску поліетиленових труб у Європі.

Всю свою другу п'ятирічку завод продовжував розвиватися, причому цей розвиток йшов безперервно. Розширювався асортиментосвоювалися нові типорозміри труб, розроблялися та ставилися у виробництво нові види продукції. Постійно модернізувалося обладнання, запроваджувалися нові потужності, які вимагали нових площ та приміщень. Територія заводу збільшилась із 13 до 23 га. Але всі кількісні показники - лише свідчення бурхливого та безперервного якісного зростання.

На сьогоднішній день КТЗ виготовляє труби для наступних цілей:

Асортимент напірних труб поповнився великими діаметрами (до 1600 мм) та трубами з великою товщиною стінки, розрахованими на підвищений тиск (Ш315 SDR 7,4, Ш1000 SDR 9, Ш1200 SDR 13,6). Климівський трубний завод першим в Україні освоїв ці типорозміри.

Багато в чому завдяки цій роботі було створено сучасну техніку Battenfeld-Cincinnati - екструдери нового покоління solEX і ВЕХ, які прийшли на зміну «Моносам». Вони враховані всі наші зауваження і переважно усунуті «слабкі місця», виявлені нами у процесі експлуатації машин Monos і Monos+.

Виробництво високоякісних труб великого діаметру з великою товщиною стінки стало можливим завдяки нашій оригінальній розробці – процесу внутрішнього охолодження труб з використанням головки спеціальної конструкції. У промислову експлуатацію ми його запустили в 2007 році і відразу на великих діаметрах – 800 та 1200, де ефект проявляється максимально. Через два роки цю ідею за взаємною домовленістю використовувала Cincinnati, а зараз - ще й Technomatic та низка інших компаній. Але вперше розроблена, реалізована та запатентована ця технологія була у нас.

Розширення нашого асортименту напірних труб (розробка та випуск НТЦ «Пластик» технічних умов) за другі 5 років роботи КТЗ призвело до якісного стрибка у застосуванні полімерних трубопроводів – змінилися ГОСТи нанапірні ПЕ труби та труби для газопроводів. Тепер у них включені труби великих діаметрів у широкому діапазоні SDR. Якщо раніше ДЕРЖСТАНДАРТ на газові труби обмежувався діаметром 315 мм, то тепер у ньому з'явилися діаметри до 1200 мм включно.

Розширення асортименту напірних труб відбувалося не тільки завдяки постановці на виробництво нових типорозмірів. З 2007 року нами було розроблено, освоєно у виробництві та впроваджено нові типи багатошарових напірних труб: ПРОТЕКТ – труби із захисним покриттям діаметром 63-1200 мм, труби «Мультипайп», труби ЗПТ для прокладання кабелів зв'язку.

Крім того, освоєно випуск високоякісних труб-оболонок діаметром 500-1600 мм.

Виробництво труб КОРСІС на КТЗ розпочалося у 2005 році. Попит на них виявився дуже високим, і їхнє виробництво за останні 5 років постійно розвивалося. Почавши з менше 1 тис. т у 2005 році, у 2011 році виробництво подолало рубіж 13 тис. т. І це тільки на КТЗ, адже за технологіями, розробленими на ньому, КОРСІС зараз випускають ще 5 заводів Групи.

Проведено модернізацію наявних ліній (встановлені нові високопродуктивні екструдери, нові гофратори), запущено декілька нових ліній. Побудовано та оснащено другий цех з виробництва труб КОРСІС.

Освоєно випуск труб КОРСІС ПРО з поліпропілену в діапазоні діаметрів від 110 до 1200 мм з кільцевою жорсткістю SN 16. Для труб КОРСІС діаметром від 315 мм до 1200 мм освоєно приварювання розтрубів. Важливою складовою технології стала розробка та організація виробництва суперконцентратів для КОРСІСу, у т. ч. модифікаторів кільцевої жорсткості із запровадженням технологічних добавок. З цією роботою чудово впорався композиційний дивізіон Групи – НВП «Поліпластик».

На обладнанні німецької компанії Krah розпочато виробництво труб КОРСІСПлюс методом намотування профілю розплаву з електродифузійним розтрубом. Освоєно випуск труб КОРСІС Плюс внутрішнім діаметром від 1200 до 2600 мм з кільцевою жорсткістю SN 2 - SN 8, а також труб КОРСІС Плюс для напірного застосування до 6 бар. Проведено велику роботу - теж вперше в Україні - зі створення для цих труб фасонних і сполучних деталей, у тому числі із застосуванням електродифузійного зварювання.

Освоєно намотування захисного поліпропіленового покриття на напірні труби ПРОТЕКТ діаметром від 710 до 1200 мм. На спеціально розробленій установці освоєно намотування заготовок для втулок під фланець діаметром від 710 до 1200 мм.

Наприкінці 2010 року розпочато виробництво ще одного продукту, що не має аналогів в Україні - композиційних профільованих труб КОРСІС АРМ внутрішнім діаметром від 800 до 1600 мм. У цій трубі використані адгезиви, розроблені НВП «Поліпластик».

Для з'єднання цих труб була запропонована та освоєна технологія із застосуванням спеціалізованих термоусаджуваних муфт, яка виявилася досить вдалою.

За останні 5 років на Климівському трубному заводі було створено найбільше в Україні виробництво сполучних деталей литтям під тиском. Ливарний цех, що діяв, розширювали без зупинки його роботи. На нових площах розмістили нові термопласт-автомати фірм KraussMaffei (Німеччина) та ін. із зусиллям змикання до 2000 т. Потужність нового цеху - понад 1500 т/рік. Продукція - фітинги діаметром від 32 мм до 315 мм для напірних водо- та газопроводів, муфти для безнапірних трубопроводів КОРСІС та КОРСІС ПРО діаметром від 110 мм до 1000 мм.

До речі, муфти для безнапірних трубопроводів і з поліетилену (КОРСІС), і з поліпропілену (КОРСІС ПРО) у нас виготовляються на тих самих формах - нам вдалося вирішити цю вельми непросту.технологічне завдання.

Виготовлення нестандартних виробів.

Виробництво нестандартних виробів зазнало радикальних змін. Ютився на 300 кв. м ділянка з виготовлення сегментних фітингів і колодязів перетворилася на величезний добре оснащений цех, де роблять не тільки колодязі будь-якої складності розміром більше 8 м, а й камери обслуговування, корпуси насосних станцій, ємності тощо. Створено спеціалізовану ділянку гідровипробувань, де всі готові вироби проходять 100% контроль герметичності.

Випробувальна лабораторія Климівського трубного заводу отримала акредитацію Федерального агентства з технічного регулювання та метрології.

Лабораторія оснащена найсучаснішим обладнанням для проведення всього комплексу випробувань - приймально-здавальних, періодичних, сертифікаційних та для вхідного контролю сировини. Її особливість у тому, що вона дозволяє випробовувати великогабаритні вироби. Зокрема це єдина лабораторія, здатна проводити випробування на стійкість до постійного внутрішнього тиску при 80°С для ПЕ труб і фітингів діаметром до 2 м і більше. В Україні та за кордоном таких установок немає.

Ми створили унікальне обладнання для випробувань на швидке поширення тріщин (S4). Воно дає змогу тестувати газові труби діаметром до 400 мм.

2. Характеристика сировини та продукції

Поліпропілен для виготовлення труб має відповідати вимогам таблиці. Масова частка поліпропілену повинна становити щонайменше 75 %.