Пайка хвилею
Пайка хвилею(англ. wave soldering ) — паяння висновків компонентів до друкованої плати (ПП) шляхом короткочасного занурення нижньої поверхні ПП та висновків компонентів у розплавлений припій, що подається у формі хвилі: припій змочує контактні майданчики і проникає вгору через отвори під впливом капілярності, цим відбувається утворення паяного з'єднання з висновками компонентів. Використовується при наскрізному монтажі.
Зміст
Паяння хвилею припою застосовується як для паяння компонентів в отвір, так і SMD-компонентів.
Ця технологія була розроблена у п'ятдесятих роках у Великій Британії. Технологія використовується для паяння вивідних компонентів, що розташовані на одній стороні плати. В даний час паяння хвилею є найбільш поширеним та продуктивним методом паяння.
Перед виконанням паяння хвилею плата проходить низку підготовчих операцій:
- Нанесення флюсу, Використовуються рідкі флюси, що наносяться розпиленням або спінюється.
- Попереднє прогрівання. Інфрачервоне нагрівання / конвекційне нагрівання.
Після підготовчих операцій плата переміщається конвеєром до ванни з розплавленим припоєм. У ванні з розплавленим припоєм створюється безперервний потік - хвиля припою, якою рухається друкована плата з встановленими нею компонентами. Хвиля досягає нижньої поверхні друкованої плати, припій змочує контактні майданчики та висновки компонентів і проникає вгору через отвори, при цьому відбувається формування паяних з'єднань. Для забезпечення якості паяння плати подаються під нахилом. Оптимальний кут нахилу забезпечує стікання надлишку припою та перешкоджає утворенню перемичок. Швидкість подачі плат вибирається в залежності від конструкції плати та використовуванихкомпонентів.
При паянні застосовують різні профілі хвилі: плоску хвилю або широку, вторинну або відбиту, дельта-хвилю, лямбда-хвилю, омега-хвилю.
Велика маса припою (100 ... 500 кг), що постійно знаходиться у ванні в розплавленому стані, значні розміри обладнання (кілька метрів), окислення припою.
Правильне трасування провідного малюнка зменшує ймовірність появи дефектів паяння.