Пароводоструминні установки
Спосіб пароводоструйного очищення полягає в тому, що на поверхню, що очищається, подається пароводяний струмінь з температурою 90-100 ° C під тиском 5 - кгс / см2. Висока температура, великий об'єм миючої рідини і турбулентність потоку, що виникає при ударі струменя об поверхню, забезпечують ефективне очищення. Цим способом можна повністю очищати поверхні від відкладень пилу та дорожнього бруду, консистентних мастил, масел та продуктів їх розкладання, консерваційних покриттів, а також проводити очищення-дегазацію поверхонь, забруднених отрутохімікатами. Широкі можливості пароводоструйного способу очищення забезпечили йому застосування в різних галузях промисловості, будівництва та сільського господарства.
Ефективність пароводоструйного очищення залежить від енергії струменя, що виражається тиском і об'ємом рідини, що подається на очищувану поверхню, температури струменя і активності миючих засобів, додаємо в пароводяну суміш. За споживанням води установки можна поділити на установки з низьким тиском та витратою 200-500 л/год та середнім тиском та витратою - 500-1500 л/год.
Пар та гарячу воду одержують у теплообмінних апаратах установок, що нагріваються електрикою або за рахунок згоряння рідкого (мазут, гас) або газоподібного палива. Є установки, що живляться парою із заводської магістралі. Останні є найбільш економічними, а електричне нагрівання обходиться в 4-5 разів дорожче, ніж робота на рідкому паливі. Застосування рідкого палива або електрики визначає автономність установок. У зв'язку з цим найбільше розпро-. Мандрування отримали автономні установки малої та середньої витрати води та тиску, що працюють на рідкому паливі.
Принцип дії установок ось у чому (рис. 16). Вода через камеру поплавця нагнітається насосому змійовик теплообмінника, де нагрівається і у вигляді пароводяної суміші або гарячої води надходить до пістолета. Паливо в камеру згоряння подається насосом та розпорошується форсункою. Необхідна повнота згоряння палива забезпечується подачею повітря вентилятором. Запалення палива походить від електричної свічки запалювання, що постійно живиться через трансформатор 6 високої напруги. Привід агрегатів забезпечується електродвигуном.
Вода в теплообміннику нагрівається до температури 130-160 ° С, а при виході із сопла знижується до 95-100 ° С і містить
10% пари. У міру віддалення від сопла температура струменя знижується і в залежності від витрати води на відстані 30-50 см.
Мал. 16. Принципова схема пароводоетрухової установки: 1 — камера поплавця; 2 - магістраль підведення води з водопроводу; 3 - водяний насос; 4 - паливний бак; 5 - паливний насос; 6 - трансформатор високої напруги; 7 - форсунка; 8 - свічка запалювання; 9 - теплообмінник; 10 - змійовик теплообмінника; 11 - бак концентрованого розчину миючих засобів; 12 - вентилятор; 13 - електродвигун; 14 - пістолет; 15 - дишло
Випробування імпортних установок показали, що їхня продуктивність при постійному тиску пропорційна витраті миючої рідини. Максимальний Тиск струменя миючої рідини на поверхню проявляється при видаленні сопла від поверхні, що очищається на 5-20 см. Зі збільшенням відстані відбувається різке зниження тиску.
При очищенні машин і деталей від масла, консистентних мастил, асфальто-смолистих відкладень і консервативних покриттів необхідно застосовувати миючі засоби (табл. 22). Випробування, проведені в ДЕРЖСНІТІ, виявили, що застосування миючих засобів типу Аерол в 2 рази скорочує час очищення на пароводяному режимі та нарежимі гарячої води, а також у 1,5-2 рази: знижує вартість очищення. При очищенні забруднених пофарбованих поверхонь слід пам'ятати, що необхідно оберігати лакофарбові покриття від руйнування. Це досягається застосуванням відповідних миючих засобів та режимів очищення. Поверхні, що мають корозію або накип, пароводоструминним апаратом не очищаються.
Особливої цінності набуває пароводоструминне очищення при підготовці до фарбування дрібносерійної продукції та великогабаритних виробів. Для цього можна використовувати автономні установки. Крім миючих засобів, що забезпечують загальне очищення та знежирення, можна використовувати кислі фосфати - моногідрофоафат або дигідрофосфат натрію. Застосування останніх у миючому розчині дозволяє покривати поверхню тонким фосфатним шаром (0,3-0,7 г/м2), що забезпечує якісну підготовку поверхні під лакофарбові покриття.
Мал. 17. Пароводоструминна установка ОМ-3360 (вид збоку та зверху): 1 - напірний шланг; 2 - паровий фільтр; 5 - всмоктувальний шланг; 4 - теплообмінник; 5 - вентилятор; 6 - щиток управління; 7-електрошафа; 8 - кожух; д - насадок; 10 - пістолет; 11 - сектор повітряної заслінки; 12 - вентиль пістолета; 13 - бак миючих засобів: 14 - магнітний пом'якшувач води; 15 - вентиль зливу води з теплообмінника; 16 - триходовий кран; 17 - демпфер пульсації; 18 - запобіжний клапан; 19 - кран перемикання режимів роботи «пар-вода»; 20 - вентиль подачі миючих засобів; 21 панель установки водяного, паливного та масляного насосів; 22 - електродвигун; 23 - паливний бак
Малогабаритна мобільна пароводоструминна установка ОМ-ЗЗбО (рис. 17) дозволяє вести очищення пароводяною сумішшю, холодною та гарячою водою, водою з додаванням миючих засобів і без них.
Водяний насосустановки двоплунжерні, високого тиску. Зміною подачі води з 500 до 1000 л/год забезпечується робота установки відповідно на пароводяному та водяному режимах. Принцип роботи установки такий самий, як описано вище.
Привід агрегатів установки забезпечується від електродвигуна трифазного струму напругою 380 і потужністю 1,5 кВт. Пуск установки здійснюється з пульта управління, на якому розташовані вмикач електродвигуна, кран подачі палива та манометр. Після запуску керування установкою здійснюється вентилем на пістолеті. Система автоматики відключає установку при тиску більше 21 кгс/см2 і припиняє подачу води в теплообмінник, якщо її надходить менше ніж 400 кг/год.
Якість очищення залежить від правильності вибору насадки-сопла для пістолета. Конічні сопла перед-
призначені для подачі на об'єкт очищення кинджального ріжучого струменя води, здатного подібно до ножа зрізати бруд, що присохнув. Круглими соплами подається струмінь пароводяної„суміші для очищення деталей зі складною конфігурацією поверхонь. Ці сопла можна назвати універсальними, так як з їх допомогою можна успішно виконувати очищення як на пароводяному режимі, так і водяному.
Для очищення більшості агрегатів і деталей слід застосовувати круглі сопла, що дозволяють отримувати досить миючий і широкий по охопленню поверхні, що омивається, струмінь. Якщо ж забруднення являють собою великі засохлі грудки бруду, наприклад забруднення ходової частини автомобілів, потрібно встановити на пістолет конічне сопло, що дає ріжучий струмінь.
Для ремонтних підприємств, що мають парові та водяні магістралі, ДЕРЖСНІТІ розроблено настінний ОМ-5179 (рис. 18) та пересувний ОМ-5181 пароводо-струминні очищувачі ежекційного типу.
Очищувач ОМ-5179 є змонтованим на раміежектор, укладений разом з приладами, що показують, в металевий кожух. Вся установка кріпиться до стіни на кронштейнах. Ежектор (рис. 19) служить для підвищення тиску водопровідної води на виході (в 2-3 рази), нагріву цієї води і ежектування концентрованого миючого розчину. На корпусі очищувача змонтовані паровий (див. рис. 18) та водяний вентилі та вентиль подачі миючого розчину. Пароводяна суміш виходить з ежектора під великим тиском і подається напірним шлангом в пістолет, з змінними соплами.
Мал. 18. Загальний вигляд настінного пароводоструминного очищувача ОЛШ79
Мал. 19. Ежектор пароводоструйіаго очищувача OM-S179 1-корпус ежектора; 2 - сопло миючого розчину; 3 - парове сопло 4 - конденсаційне сопло (конфузор); 5 - клапан скидання; 6 - труба скидання; 7 - сопло (дифузор); 8 - шланг; 9 - пістолет; 10-трубопровід підведення води; 11 і 14 - косинці з очисними сітками; 12 і 15 - запірні вентилі; 13 - трубопровід підведення пари; 16 - трубопровід під вода миючого розчину; 17 - запірний клапан; 18 - шток дозатора 19 - вентиль штока дозатора; А - Парова камера; Б - водяна камера; В -камера змішування
Для роботи ежекційної установки необхідні пари з тиском у системі 2-8 кгс/см2 і вода з напором не нижче 3 м вод. ст. З парової магістралі пара надходить до парової камери ежектора, а потім до парового сопло (див. рис. 19). Проходячи через сопло, пара захоплює воду, що надходить із водопровідної мережі у водяну камеру Б, і жене її в конденсаційне сопло (конфузор). У ньому здійснюється часткова конденсація пари, обмін кількостями руху пари та води, віддача енергії пари та нагрівання води. З конфузора суміш пари і води рухається в сопло, що розширюється, і далі по шлангу до насадки пістолета. Миючийрозчин, приготований у баку, підсмоктується трубопроводом і через сопло надходить в ежектор з парою і водою.
У комплект установок входить універсальний пістолет. Стовбур пістолета теплоізольований. На вхідному кінці пістолета встановлений насадок з трьома типами сопл, виконаними на диску, що обертається, який повертається вручну. Сопла надають струменю рідини, що виходить, різну форму від кинджальної до віялоподібної.