Передумови ефективності ремонту засувок
Засувки призначені для відключення, розподілу, регулювання, змішування чи скидання потоків середовища. Перелічені процеси забезпечуються основним функціональним вузлом – вузлом затвора за допомогою сукупності допоміжних механізмів та деталей арматури. Для них є два найважливіші показники якості, які мають бути забезпечені після ремонту: герметичність корпусних деталей та всіх з'єднань по відношенню до зовнішнього середовища та внутрішня герметичність у затворі. Критерієм внутрішньої герметичності у затворі є допустима величина протікання.
Конструктивні особливості базових деталей засувок характеризуються складною геометричною формою. У зв'язку з цим більшість конструктивних елементів виготовляється з лиття. Це корпуси, кришки, стійки, диски, тарілки, клини. При цьому стінки цих деталей робляться із значним запасом міцності та корозійної довговічності, оскільки превалюючим фактором при виготовленні лиття виступають ливарні технологічні вимоги.
Саме ці фактори створюють сприятливі умови для проведення відновлювального ремонту, оскільки забезпечується збереження всіх базових деталей засувки як заготовок, що піддаються сукупності технологічних впливів відновлення функцій. Вартість цих заготовок загалом засувок коливається від 30% до 40%.
Функціональними поверхнями базових деталей засувок, які забезпечують вимоги щодо герметичності, є ущільнення фланцевих з'єднань, ущільнення клина та сальник. Від їхнього стану багато в чому залежить вибір тієї чи іншої виду ремонту. Досвід експлуатації засувок показує, що найчастіше трапляються такі несправності, що підлягають усуненню під час ремонту:
1) втрата герметичності в клині у зв'язку з пропуском середовищаміж ущільнювальними поверхнями корпусу та запірного органу (клина);
2) втрата герметичності в затворі у зв'язку з пропуском середовища під кільцем ущільнювача корпусу;
3) втрата герметичності сальникового вузла у зв'язку з пропуском середовища між шпинделем та сальниковим набиванням;
4) втрата герметичності сальникового вузла у зв'язку з пропуском середовища між поверхнею сальникової камери та сальниковим набиванням;
5) втрата герметичності фланцевого з'єднання у зв'язку з пропуском середовища між поверхнями фланців корпусу, кришки та прокладки;
6) утворення задирів на поверхні шпинделя в зоні сальникового набивання;
7) затискання шпинделя в сальниковому вузлі;
8) вихід з ладу ходового різьблення шпинделя та ходової гайки через знос;
9) вихід із ладу кріпильних деталей.
Цей перелік несправностей не виникає одночасно під час експлуатації засувок. Вони виникають поступово внаслідок накопичення ушкоджень. Для усунення несправностей потрібно провести ремонт,
Найбільш доцільно встановити три види ремонту, використовуючи технологічні критерії: перший ремонт – РМ-1 (дрібний), другий ремонт – РМ-2 (середній) та третій ремонт – РМ-З (капітальний).
- РМ-1 повинен проводитися (як правило) без зняття засувки з трубопроводу з використанням довідкових операцій, шліфування, притирання, що виконуються переносними пристроями. Ремонт піддаються фланцеві з'єднання, елементи клина, сальникові вузли. для контролю якості ремонту використовуються прилади та пристрої для вимірювання метричних параметрів: шорсткості, хвилястості, відхилень форми, кутових і лінійних параметрів.
- РМ-2 може проводитися як в умовах знаходження корпусу засувки в трубопроводі, так і в стаціонарнихумовах, коли арматуру демонтовано. Характерна особливість цього ремонту полягає у використанні не тільки довідкових операцій, а й операцій лезової обробки.
- При цьому можуть бути використані як універсальні засоби механічної обробки, так і спеціальні мобільні пристрої та установки. Крім того, при цьому ремонті повинні ширше використовуватися методи контролю якості матеріалу (наявність прихованих тріщин, пір, якості зварних швів тощо). Також широко використовують засоби метрологічного контролю метричних параметрів.
- При РМ-З провадиться ширший фронт робіт. При необхідності замінюються кріпильні деталі, деталі бугельного та сальникових вузлів, проводиться заміна матеріалів ущільнення клину. І тут використовується весь асортимент технологічних операцій відновлення. Тут застосовуються процеси наплавлення та зварювання, лезової обробки та доведення. Для оцінки якості виконання операцій повинні використовуватися засоби контролю якості матеріалів та метричних параметрів деталей та поверхонь. РМ-З проводиться у стаціонарних умовах, коли засувка демонтована із трубопроводу. Для проведення цього виду ремонту може бути використане універсальне обладнання, оснащене спеціальним оснащенням та інструментом. Може бути використане як спеціалізоване обладнання для стаціонарного застосування, так і мобільне.
Для всіх видів ремонту обов'язковим є проведення дефектації деталей засувки та аналіз характеру зносних пошкоджень.
Особливості конструктивного виконання базових деталей засувок, технологічна доцільність проведення ремонту, яка визначається структурою технологічних процесів, досить переконливо, але все ж таки побічно свідчать, що мають місцеконструктивно-технологічні причини ефективності ремонтів. Однак необхідні додаткові аргументи та підтвердження. Вони представлені у таблиці