Підготовка деталей до зварювання, Будівельний довідник, матеріали - конструкції
Підготовка деталей до зварювання
Деталі, призначені для зварювання, мають бути очищені від бруду, масляних плям та інших сторонніх частинок. Особливо ретельне очищення слід виконувати в навколошовній зоні, так як будь-які сторонні частинки, що забруднюють зварювальну ванну, можуть негативно вплинути на якість зварного з'єднання. Кромки деталей сточують під кутом шліфувальною машинкою або напилком. Тип і кут обробки кромок визначають кількістю необхідного для заповнення обробки електродного металу, а зазор між ними залежить від товщини деталей, що зварюються, марки матеріалу, способу зварювання і т.д. Мінімальну величину зазору витримують при зварюванні без присадочного матеріалу, тобто електродом, що не плавиться. При зварюванні електродом, що плавиться, зазор зазвичай встановлюють в межах 0-5 мм. І чим більше зазор, тим глибше проплавлення кромок, що зварюються.
Тип і кут обробки кромок, що зварюються визначають кількість необхідного електродного матеріалу для заповнення обробки, а отже, і продуктивність зварювання. Основні типи обробок кромок перед зварюванням наведено на рис.1.
Найкраще формування зварювального шва забезпечує Х-подібна обробка кромок, яка дозволяє зменшити об'єм наплавленого металу в 16-17 разів. Така обробка забезпечує найменшу величину деформації після зварювання та достатню міцність зварювального шва. Для запобігання утворенню пропалів та правильного формування шва кромки після оброблення притуплюють.
Зварювані деталі поєднують між собою і щільно стискають будь-яким доступним механічним способом. Найчастіше користуються різними конструкціями лещат, струбцин, систем пазів і т.д. Зварювання серійних деталей виконується впристрої, виготовлені за індивідуальними кресленнями. При автоматичному зварюванні часто застосовують маніпулятори, що забезпечують високу точність складання.
Деталі розташовують так, щоб місце зварювального шва було найдоступніше для електрода. Невеликі за розміром деталі слід надійно закріпити. Об'ємні металеві конструкції перед зварюванням збирають згідно креслення, тимчасово закріплюють сполучення і остаточно поєднують елементи, що з'єднуються. Зв'язки збирають на болтах, що дозволяє надати конструкції правильного геометричного положення. Елементи листових конструкцій встановлюють у необхідне положення і фіксують тимчасовими (жорсткими та напівтвердими) кріпленнями. Жорсткі кріплення - це прихватки, що виконуються дуговим зварюванням довжиною 50 100 мм через 400 - 500 мм. Прихватки здійснюють тим самим способом і із застосуванням тих самих зварювальних матеріалів, що й надалі при зварюванні.
Прихватки доцільно накладати з протилежного основного шва сторони, тоді вони в процесі обробки кореня шва будуть видалені. Прихватки, що накладаються з боку основного шва, слід перед зварюванням зачистити до металевого блиску та ретельно перевірити, чи немає тріщин та інших дефектів.
Після цього знову збирають електричну схему зварювального комплексу. Для цього до деталей, що зварюються, прикріплюють заземлюючий затискач, приєднаний до негативної клеми зварювального апарату. Схема живлення електричної дуги при зварюванні на постійному струмі наведено на рис. 2.
Величину зварювального струму підбирають відповідно до застосовуваного електрода і встановлюють його в режимі холостого ходу. Після цього електрод вставляють у тримач і запалюють дугу.