Підготовка до роботи молоткової дробарки - Дробильне обладнання
Ретельно оглядають дробарку та у разі потреби усувають пошкодження, перевіряють та підтягують усі болтові з'єднання. Змащують дробарку згідно з таблицею мастила. Перевіряють та регулюють натяг клинових ременів. Перевіряють розкриття відкидної частини корпусу за допомогою гвинтового механізму. Розкриття повинне легко проводитися двома робітниками за допомогою важеля довжиною 1м. У разі будь-яких заїдань механізм розбирають, промивають і змащують.
Для підготовки електрообладнання дробарки до роботи спочатку перевіряють відключенням від джерел струму: при цьому кнопки управління мають вільний хід; рукоятка універсального перемикача знаходиться в необхідному для роботи положенні, дроти монтажу мають цілісність з'єднань. Тільки після цього приступають до запуску електродвигунів.
Після перевірки технічного стану та змащування дробарки проводять обкатку її без навантаження, мета якої - переконатися у правильності напрямку обертання ротора, у відсутності стуків у дробарці, викликаних зачепленням ротора за інші складальні одиниці та деталі, переконатися, що температура підшипників не перевищує температури навколишнього середовища на 40 ° С. Час обкатки не менше 2 год.
Температуру підшипників перевіряють термометром, що встановлюється в отвори для маслянок, або (для великих дробарок) за допомогою температурних реле, встановлених у корпусах підшипників. Заміряють температуру в момент пуску та через кожні 20 хв холостої обкатки. Приріст температури після 2 год. обкатки повинен припинитися, тоді обкатка може бути закінчена.
Для налаштування на необхідний режим роботи в першу чергу встановлюють необхідні оптимальні щілини між плитами та коло обертання бив ротора.
При налаштуванні роторнихдробарок керуються наступним:
— при дробленні сильно абразивного матеріалу, а також доменних шлаків та інших матеріалів, що мають багато металевих включень, а також з метою зниження зносу бив і змінних фу — теровок відбивних плит щілини між коло обертання бив ротора і плитами повинні бути досить великими для зниження ступеня дроблення , а також збільшення продуктивності;
- зазор між коло обертання бив ротора і відбивною плитою повинен бути найбільшим в першій камері дроблення, а потім повинен в кожній наступній камері зменшуватися;
- при регулюванні зазорів не допускати підібгання плит один до одного впритул, щоб уникнути жорсткого удару про них дробного матеріалу;
- Зазор між плитами повинен бути не менше величини стиснення пружини до зіткнення витків.
Порядок роботи дробарки
Перед початком роботи оглядають внутрішню порожнину дробарки. Пуск дробарки з матеріалом у камері дроблення не допускається. Випробують дробарку на холостому ходу і за відсутності несправностей приступають до роботи під навантаженням.
Запускають дробарку: включають розвантажувальний конвеєр, електродвигун дробарки та живильник, що подає матеріал у дробарку. Завантажують дробарку після того, як частота обертання ротора досягне номінального значення. Не можна допускати переповнення завантажувальної лійки. Подрібнений матеріал видаляють за допомогою розвантажувального конвеєра.
Під час роботи періодично контролюють температуру підшипників ротора. Підігрів підшипників не повинен перевищувати температуру навколишнього середовища більш ніж на 40° С.
Щоб зупинити дробарку, спочатку припиняють подачу матеріалу, переробляють матеріал, що знаходиться в дробарці, і тільки після цього зупиняють дробарку та розвантажувальний конвеєр.
Можливі несправності дробарки при пусконалагоджувальних роботах наведено у табл. 29.