Плавлений флюс - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Плавлений флюс

Плавлені флюси отримують сплавленням вихідних матеріалів (марганцевої руди, кварцового піску, плавикового шпату, магнезиту та ін) в електричних печах. Розплавлену масу виливають у воду і таким чином отримують скловодний або пемзовидний гранульований флюс з розміром частинок 3 - 3 5 мм. [1]

Плавлені флюси мають гарні захисні властивості, але не містять легуючих речовин. [2]

Плавлені флюси використовуються частіше. Серед них більше використовують висококремнисті та марганцеві флюси АН-348А та ОСЦ-45. Рідкий розплав флюсу виливають у виливницю або воду, забезпечуючи грануляцію флюсу. [3]

Плавлені флюси є складні силікати, близькі за своїми властивостями до скла. [4]

Плавлений флюс у спеціальних сушильних шафах при 300 - 400 С до постійної ваги; ретельним очищенням поверхні дроту та кромок труб, що зварюються від іржі; збільшенням кількості шарів шва; попереднім підігрівом кромок труб, що зварюються до 150 - 200 С. [6]

Наплавлення під шаром флюсу здійснюється сталевим дротом під плавленим флюсом, сталевим дротом під керамічним флюсом, порошковим дротом під плавленим флюсом, багатоелектродним дротом або стрічковим електродом. [7]

При легуванні через дріт наплавку ведуть високовуглецевим або легованим дротом під плавленим флюсом. Перевагами цього способу легування є: висока точність легування, рівномірність наплавленого металу за складом і властивостями, незалежність хімічного складу наплавленого металу від режиму наплавлення. На рис. 4.14 показані області зміни режимів наплавлення, при яких забезпечується сталість хімічного складу наплавленого металу длярізних способів легування. З рис. 4.14 видно, що хімічний склад наплавленого металу при легуванні через дріт майже залежить від режиму наплавлення. [8]

Найчастіше така система легування застосовується при автоматичному та напівавтоматичному зварюванні під плавленими флюсами. Певною мірою така схема легування може використовуватися і при електродних покриттях та керамічних флюсах. [9]

Наплавлення під шаром флюсу здійснюється сталевим дротом під плавленим флюсом, сталевим дротом під керамічним флюсом, порошковим дротом під плавленим флюсом багатоелектродним дротом або стрічковим електродом. [10]

Наплавку ведуть порошковим дротом, що є сталевою трубкою, порожнина якої заповнена шихтою, що складається з суміші порошків графіту, заліза і феросплавів. Як флюс при цьому застосовують плавлені флюси АН-348А або АН-20. Змінюючи склад шихти, можна отримувати наплавлений метал необхідного хімічного складу та властивостей. [13]

Для попередження утворення пор і тріщин при наплавленні деталей під шаром флюсу рекомендується попереднє перед використанням прожарювання флюсу для видалення з нього вологи, а також очищення від іржі та окислів поверхні деталей, що наплавляються. Як очевидно з табл. 95, до складу плавлених флюсів входять шлакообразующие, стабілізуючі горіння дуги, і елементи, що розкислюють. [14]

АЖМц 10-3-15 можна успішно зварювати під плавленим флюсом АН-20. Товщина шару флюсу має бути невеликою. Хороше формування тащільний шов виходять при зварюванні напіввідкритою дугою шаром флюсу. [15]