Показники якості покриттів
У процесі експлуатації на покриття меблів впливають температурні умови, світло, волога, хімічні середовища та механічні зусилля. Термін служби та збереження зовнішнього вигляду меблів залежить від стійкості покриття до зазначених впливів.
На якість покриття меблів впливають дефекти, що виникають при обробці, а також фізико-хімічні властивості самих покриттів (див. додаток).
Побілення нітролакової плівки - результат підвищеної вологості деревини перед оздобленням, нанесення лаку на вологу і запітнілу поверхню, надходження в розпилювач
вологого стисненого повітря, поганого поєднання лаку з пороза-наповнювачем, швидкого випаровування розчинників.
Зморщування (шагрень) нітропленки відбувається при підвищеній в'язкості лаку, великій відстані між поверхнею, що лакується, і розпилювачем, недотриманні швидкості руху, неправильній роботі масловодоотделителя.
Бульбашки нітролакової плівки утворюються при великому тиску повітря при розпиленні, наявності повітряних бульбашок у лаку, поганому заповненні пір, інтенсивній сушці після нанесення лаку, а також при спінюванні лаку при розпиленні і наявності відкритих пір на поверхні, що покривається.
Потіки з'являються при недостатній відстані між розпилювачем і оброблюваною поверхнею і при неправильному русі розпилювача і поверхні, що покривається.
Кратери у плівці поліефірного лаку з'являються при підвищеній запиленості повітря, прямому попаданні сонячних променів на плівку в період затвердіння.
Поліефірна каламутна плівка виходить при зниженій температурі повітря в приміщенні, тому що в цьому випадку парафін не розплавляється і не спливає.
Шорстка поверхня — результат підвищеної запиленості приміщення, а помітні нерівності на поверхні плівки.підвищеної в'язкості лаку.
Тріщини, сітка в лаковій плівці (при поліруванні політурою) з'являються при недостатній еластичності лакової плівки, деформації основи через підвищену вологість лаку або коливань температури та вологості повітря, нанесення лаку на невисохлу після ґрунтування або порозаповнення поверхню.
При обробці можуть виникнути такі дефекти, як нерівномірне забарвлення, відставання плівки, пропуски, плями, ризики на плівці та інших.
При поліруванні шовковою та нітрополітурою можуть з'явитися білі точки в порах внаслідок попадання шліфувального пилу, подряпини та сліди від крупнозернистої шкірки, а також може згоріти лакова плівка через недостатню подачу рідини та підвищений тиск на верстаті.
Основними фізико-хімічними властивостями покриттів є товщина плівки, адгезія до деревини, твердість, еластичність, блиск, опір стирання, світло-, тепло-, морозо та водостійкість, хімічна стійкість та ін. За більшістю цих властивостей нормативи не встановлені.
Ці властивості залежать від якості лакофарбового матеріалу, деревини, її будови, складу, а також технології виробництва.
Показники якості покриттів можуть бути диференційовані в залежності від призначення та умов експлуатації меблів.
Товщина плівки покриття після повного висихання, шліфування та полірування поверхні повинна бути достатньою для забезпечення захисних функцій. Покриття має бути суцільним, мати хорошу опірність стирання, надавати деревині блиск і захищати її від забруднень, вологи та інших впливів. Покриття із плівкою недостатньої або надмірної товщини недовговічне. Тонка плівка легко пропускає вологу, гази, пари, внаслідок чого передчасно; руйнується забарвлений виріб.
Товщинупрозорих лакових покриттів визначають за ГОСТ 13639-75 на контрольних зразках або деталях; бельного виробу подвійним мікроскопом МІС-11. Контрольні зразки розміщують у лабораторії на стаціонарному приладі, встановленому на робочому столі або спеціальному столику, прикріпленому кронштейнами до капітальної стіни. Поверхня столів має бути рівною, строго горизонтальною. Мікроскоп встановлюють на поверхні деталі так, щоб світлова смуга розташовувалася перпендикулярно до волокон деревини, а гвинтовий окулярний мікрометр так, щоб вона з візирних ниток була паралельна світловим смугам.
Горизонтальну нитку окулярного мікрометра спочатку поєднують з нижньою межею нижньої світлової смуги та записують показання. Потім нитку поєднують з нижньою межею верхньої світлової смуги і записують показання. По різниці показань мікрометра підраховують товщину лакового покриття (мкм)
де L - Різниця показань окулярного мікрометра; V2N - ціна розподілу окулярного мікрометра (N - збільшення мікроскопа); п - показник заломлення лаку. Значення
залежно від показника заломлення лаку та обраного об'єкта вказані у додатку до ГОСТ 13639-75. Результати випробувань записують до журналу.
Товщину непрозорих лакофарбових покриттів визначають за ГОСТ 14644-75 на контрольних зразках розміром 90x120 мм, що обробляються одночасно з діловими деталями, виготовленими з тих же матеріалів, що і контрольні зразки. Для визначення застосовують наступну апаратуру та обладнання: перові свердла; напрямний пристрій для свердління лунки в покритті; вертикальний накладний мікроскоп МПБ-2 з об'єктивом; гвинтовий окулярний мікрометр МОВ-1; об'єкт-мікрометр; оптичні кутомір.
Перед вимірюванням товщини перевіряють ціну поділуокулярного мікрометра. Для цього об'єкт-мікрометр поміщають під мікроскопом і, переміщуючи тубус, мікроскоп наводять на різкість. Мікроскоп встановлюють так, щоб штрих об'єкт-мікрометра були паралельні до однієї з ліній окулярного мікрометра. На об'єкт-мікрометрі вибирають найбільшу ділянку із досить чітким зображенням штрихів. Вертикальну нитку окулярного мікрометра послідовно поєднують зі штрихами на краях обраної ділянки об'єкт-мікрометра та проводять відповідні відліки по барабану.
Ціну поділу окулярного мікрометра £ визначають розподілом довжини обраної ділянки на об'єкт-мікрометрі на різницю відліку L у поділах барабана окулярного мікрометра. Напрямні пристосування зі свердлом встановлюють на деталь або зразок, що випробовується, притискаючи фланець
пристосування до поверхні лівою рукою, щоб голки увійшли до покриття до упору. Правою рукою обертають свердло до отримання! ня в покритті конусної лунки глибиною 1-1,5 мм. Перове свердло з кутом заточування ос вибирають залежно від товщин покриттів. Для покриттів завтовшки від 30 до 300 мкм ос = 75,1 від 399 до 600 мкм ос = 60 °. Мікроскоп встановлюють над лункою, щоб забезпечувалося бічне підсвічування і в полі зору окуляра мікрометра було видно горизонтальну проекцію однієї сторони лунки. Спостережувана частина плівки повинна розкласти 3 має бути п'ять вимірювань, понад 0,5 м 2 - 10. За справжню товщину покриття приймають середнє арифметичне значення.
Для перевірки товщини непрозорих покриттів виготовляють щонайменше трьох контрольних зразків. У центрі кожного з них висвердлюють лунку та визначають товщину покриття у двох діаметрально протилежних місцях зрізу. Якщо різниця двох вимірів перевищує 10%, роблять третє вимір. За справжню товщину покриття приймають середнє арифметичнеухвал на трьох контрольних зразках.
Адгезія покриття до деревини забезпечує закріплення плівки на поверхні меблів та отримання корозійного атмосферостійкого покриття. Чим вище адгезія плівки до поверхні, тим надійніше деревина захищена від дії руйнівних агентів.
Прилипання плівки до поверхні залежить від ступеня змочування поверхні рідкою плівкоутворювальною речовиною, ступеня чистоти поверхні, сил міжмолекулярного зчеплення, структури деревини, розміру судин, лібриформ, трахеїд та інших елементів, поверхневого натягу та утворення подвійного електричного шару. При нанесенні лаку на деревину пористокапілярної будови збільшуються поверхня, що контактує, і механічне зчеплення покриття з деревиною.
Твердість плівки є важливим критерієм оцінки експлуатаційних властивостей меблів. Від твердості плівки залежить цілісність, блиск і захисні функції покриття. Твердість покриття визначається природою лаку, температурою, еластичністю та теплостійкістю. Покриття, що мають невелику твердість, швидко розповсюджуються при зіткненні з різними тілами, в тому числі і м'якими. Поліефірні та нітроцел-люлозні покриття характеризуються приблизно однаковою.
твердістю (за скляним числом – 0,5-0,6). Для певної твердості плівки застосовують і мікротвердомір М-3.
Твердість — одна з найважливіших властивостей лакофарбової плівки, що характеризують механічну міцність покривання, високий ступінь якої особливо необхідний в умовах експлуатації меблевих виробів. Відомий ряд методів
Мал. Маятниковий прилад М-3
визначення твердості: дряпанням і вдавлюванням, загасання коливання маятника (ГОСТ 5233) за допомогою маятникового приладу М-3 (Рис. Він складається з підстави 1,штатива 5, плити 6, маятника 4, шкали 2, пускового пристрою 11 і схилу 10. Маятник у верхній частині має дві кулькові опори 9. Його встановлюють у нульове положення за допомогою рамки 8, до якої щільно приставляють сполучну планку 7. Час згасання коливань регулюють положенням вантажу 3.
Метод випробування заснований на втиску опорних кульок маятника в покриття. Чим воно м'якше, тим швидше загасають коливання маятника, виведеного зі стану рівноваги. Твердість покриття виражають ставленням періоду коливання маятника, що спирається кульками на плівку покриття, у певному діапазоні шкали приладу для його скляного числа. Умовна твердість плівки X = tn/tc, де t - Тривалість коливання маятника на плівці між 5-м і 2-м градусами шкали, с; t – скляне число приладу.
Скляне число приладу є тривалістю коливань маятника (від 5 до 2-го градуса шкали) при опорі кульок на чисту поверхню скляної пластинки. При справному, відрегульованому грузиком 3 приладі воно повинно дорівнювати 440 ± 6 с. Твердість плівки визначають двічі. Якщо два паралельні визначення дають розбіжності більш ніж на 3%, її визначають втретє.
Набув поширення новий метод визначення твердості покриттів товщиною не менше 20 мкм, заснований на вдавлюванні в покриття алмазної піраміди (ГОСТ 16838-71), на мікротвердомірі ПМТ-3 (Рис., який забезпечує додаток навантаження О, 2 Н протягом не менше 90± 5 с.Контрольний зразок (90x120 мм) укладають на поворотний столик приладу, після чого фокусують вимірювальний мікроскоп на досліджувану поверхню. індентором на випробуваний.зразок і останній витримують 90±5 с. Після цього часу рукояткою знову піднімають індентор з вантажем. Попоротою столика деталь встановлюють під мікроскопом і заміряють її точністю до 0,5 мкм діагональ отриманого відбитка d. Твердість (МПа) Н = 0,10,0372/d2.
Еластичність, або пружність, плівки впливає на зберігання покриття при зміні вологості деревини, тепловому розширенні, різних вібраціях і в усіх інших випадках, коли деревина відчуває малі подовження або усихання. Якщо плівка при відновленні початкового стану пружно скорочується, утворюються зморшки. При високій адгезії виникають великі внутрішні напруги, що зумовлюють розтріскування покриття або інші зміни. Такі покриття миттєво розтріскуються, коли внутрішні напруги дорівнюють приблизно половині короткочасної міцності або тривалої міцності при постійному розривному подовженні.
(Визначення міцності плівки при ударі Цей показник визначають (ГОСТ 4765-73) за допомогою приладу У-1а, який складається з станини, запресованої в неї ковадла, двох стійок, скріплених траверсою, бойка з кулькою, що направляє труби з масою кг, що вільно падає вантажем вантаж може бути встановлений на будь-якій висоті за допомогою стопорного гвинта.Напрямна труба має шкалу від 0 до 50 см.
Випробуваний матеріал наносять на платівку відповідно до вимог. Випробування проводять при температурі 20±2°З відносної вологості 65±5%. Платівку з висохлим покриттям поміщають плівкою вгору на ковадло бод бойок. Ділянка пластинки, яка зазнала удару, повинна відстояти на відстані не нижче 20 мм від її країв або від центрів інших ділянок, що зазнають удару. Вантаж опускають із будь-якої висоти. Після ударупокриття розглядають у лупу на наявність тріщин, вм'ятин та відшаровування. Міцність плівки на удар виражається максимальною висотою (см), з якою на платівку падає вантаж масою кг, не викликаючи при цьому механічних руйнувань. За результат випробування приймають середнє арифметичне трьох визначень, що проводяться послідовно на різних ділянках;