Пологове відділення металургійного заводу, ФОТО НОВИНИ
Ось якщо куди треба відправити працювати всіх фотографів, то це сюди, до Череповця, на металургійний комбінат. У його «пологове» відділення.
Тут і вражень маса, і фотографії приголомшливі, і робота не курна, тому що весь пил згоряє в доменних печах. Така собі філія пекла — шалені температури, рідкий чавун і гуркіт ковшів, що зливають розплавлений метал у величезні вагони-ванни.
Сьогодні екскурсія до конвертерного цеху Череповецькового металургійного комбінату. Саме тут відбувається народження металу, і саме тому я назвав його пологовим відділенням.
Упевнений, мало хто замислюється над походженням речей, якими звик користуватися у звичайному житті. Каструлі, сковорідки, виделки, лопати, цвяхи, машини. А як вони з'являються? Як роблять той метал, з якого потім виготовлять мільйони речей, без яких ми не мислимо свого існування?
1. Насправді, важко уявити, що всі ці виделки-сковородки і навіть кузови Мерседесів із Грантами народжуються у гігантських цехах металургійних комбінатів. Саме тут, під напівтемними склепіннями, цілодобово вирує робота з виплавки металу. Кипить у буквальному значенні слова, при 1300—1500 градусах Цельсія.
Весь масштаб сталеплавильного виробництва розумієш, щойно входиш до конвертерного цеху: ти йдеш галереєю десь під склепіннями цеху, а внизу снують маленькі самоскиди та крани, під ногами з гуркотом проїжджає склад із багатотонних ванн для рідкого металу, а за кілька десятків метрів перед очима пропливає гігантський 60-тонний ківш із рідким чавуном.
3. Вікно «рубки» виходить прямо на конвертер, в якому саме відкрилися ворота, оголивши величезний ківш з рідким металом, що клекоче.ньому. Буквально через кілька хвилин відбуватиметься завантаження конвертера металобрухтом, рідким чавуном, шлакоутворюючими матеріалами та феросплавами для отримання потрібної марки сталі. Поспішаємо побачити процес ближче.
4. До відкритого забрала конвертера повільно повзуть два гігантські підвісні крани. Перший несе ківш із металобрухтом, другий — чашу з рідким чавуном. Сам конвертер є грушоподібною ємністю гігантського розміру, викладену всередині вогнетривкою цеглою. Саме там і відбувається виплавка сталі. Спочатку конвертер завантажують металобрухт (приблизно 1/3 від загального обсягу).
5. Потім заливають чавун (2/3 об'єму) і залишають варитись на повільному вогні.
6. Ось так виглядає ківш із розплавленим чавуном зверху. Стояти над ним дуже жарко!
7. А так цей же ківш виглядає знизу під час проїзду з домни до конвертера. Сам конвертер закривають та продувають повітрям цю жарку масу. У дутті вся суть виплавки сталі. Кисень вступає в реакцію, температура підвищується і через 15 хвилин сталь майже готова.
8. Обійдемо конвертер з іншого боку. Тут, у верхній частині камери, над грушоподібним ковшем є ворота, які іноді відкривають для завантаження в конвертер шлакоутворювальних матеріалів та феросплавів. У той момент, коли ця брама відчиняється, ти починаєш думати про Аду. Напевно, саме так він має виглядати, саме як простір усередині камери: 1500 градусів спеки, бризки розпеченого металу і язики полум'я, що вириваються, спалюють все навколо до останньої порошинки.
9. Жерло ковша, яке повільно піднімають до воріт, щоб працівник міг закинути туди феросплави.
10. Наприкінці плавки в конвертер закидають алюміній таприсадки феросплавів для розкислення та легування сталі (поліпшення якості).
11. Ось ці люди в масках з лопатами воістину герої — закидати феросплави в жерло пекельної машини — ще та робітниця!
13. А знизу до конвертера вже під'їжджає величезний вагон-ківш.
14. Саме в нього через отвір у нижній частині конвертера зливають сталь. А тільки-но починає йти шлак, конвертер повертають зливом в інший чан, підставлений спеціально для нього.
Як зрозуміти, що пішов шлак? Його температура нижче за температуру стали всього на 50 градусів. Там на сливі стоять температурні датчики. Комп'ютер відображає сталь та шлак різними контрастними кольорами. Оператор бачить цю різницю і в потрібний момент повертає конвертер, щоб шлаки пішли в іншу ємність.
15. Весь процес керування конвертером відбувається тут, у невеликому приміщенні, куди ми зайшли на самому початку.
16. Уся інформація про роботу конвертеру виведена на екрани комп'ютерів.
17. Це металобрухт, який разом із чавуном засипають у конвертер. Ось, виявляється, куди йдуть всі ці автомобілі за програмою утилізації, старі кораблі і труби, що відслужили своє.
18. Плакати з техніки безпеки, що вже стали звичними. На підприємствах Северсталі цьому аспекті приділяється величезну увагу.
19. Загальний вид цеху з казанами, в яких кипить рідка сталь. Але що з нею відбувається далі? А далі сталь проходить позапічну обробку. Для отримання того чи іншого сорту сталі, до варева, що вийшов, додають різні присадки:ванадій, нікель. Це надає їй різних властивостей: міцності, стійкості до корозії.
20. Раптову обробку проводять в окремих ківшах, з яких сталь розливають за спеціальними формами.
21. З котлів позапечної обробки сталь рівномірно виливають у спеціальний конвеєр, де з неї формують довгу товсту смугу, звану слябом.
Сляб йде конвеєром, і безліч валиків розкочують його в акуратну смугу, яка відрізається через рівні проміжки. До речі, товщина слябу залежить від призначення: товстіший йде на трубопрокат, а тонший в інші сфери, наприклад, машинобудування.
22. На сьогоднішній день сталеплавильне виробництво на Череповецькому металургійному комбінаті складається з трьох конвертерів обсягом 350-400 тонн. Ці потужності дозволяють виготовляти понад 470 різних марок стали кількістю до 2,1 мільйона тонн сталі на рік.
Але сьогоднішні потреби в металі зростають, тому поряд із вже існуючими конвертерами розпочато будівництво другої черги, яка після введення в експлуатацію дозволить значно збільшити виплавку сталі.
23. І на закінчення кілька слів про екологію. У сталеплавильному цеху працює установка уловлювання неорганізованих викидів від конвертерів, будівництво якої закінчили у 2014 році, і з того часу вдалося знизити викиди в атмосферу у вісім разів.
Крім того, на кожному агрегаті встановлені системи газоочищення та аспіраційні установки, які, до речі, влаштовані так, що їх не можна вимкнути.