Помилки під час запуску екструзійної лінії

Запуск лінії з непрацюючою системою дегазації.

Приводить до значного збільшення часу запуску, отже, збільшення кількості технологічного шлюбу. Запобігти такому явищу можна за допомогою перевірки дегазації безпосередньо перед запуском, але при виконанні такої перевірки виникає низка складнощів, про способи подолання яких і йтиметься. Причин непрацездатності системи дегазації небагато:

Непрацюючий вакуумний насос системи дегазації.
Забруднений фільтр системи дегазації.
"Негерметичність" сполук системи, що призводять до зниження інтенсивності вакууму.
Відсутність подачі води до дегазаційного насоса.

Спосіб перевірки, що дозволяє переконатися у відсутності зазначених причин.

Вимкнення блокувань. У системах управління сучасних екструдерів є блокування запуску насоса дегазації при низьких значеннях навантаження на привід (амперажу). Зроблено це для запобігання засмоктування матеріалу у фільтр системи у різних «нештатних» режимах роботи екструдера (раптове припинення подачі сировини на шнеки тощо). Для контрольного запуску насоса системи дегазації, у разі, доведеться відключити подібні блокування. Як це зробити – дивіться посібник із системи управління вашого екструдера. Якщо у вашому розпорядженні старий екструдер або екструдер із системою керування на мікроконтролерах, то жодних блокувань пуску системи дегазації там немає і для перевірки пуску достатньо натиснути відповідну кнопку.
Перевірка працездатності. Ви успішно відключили блокування (або на вашому екструдері їх і не було), насос системи дегазації увімкнений та працює. На жаль, це ще не означає, що ваша «дегазація»в робочому стані. Система дегазації, крім насоса, складається з фільтра (який рекомендується прочищати перед кожним запуском), труб, шлангів та ущільнень, дефекти яких можуть призвести до недостатньої величини вакууму. На пряму перевірити цю систему важко, тому що на шнеках немає сировини і насос всмоктує повітря із простору між шнеком та циліндром, а значить, з атмосфери. Немає замкнутого простору для утворення вакууму. Вакуум не створюється. Вакуумметр системи дегазації показує 0. Найбільш оптимальним способом контролю «герметичність» системи є перевірка інтенсивності вакууму в точці підключення до колодязів дегазації. Для перевірки потрібно від'єднати шланг трубу системи дегазації від блоку колодязів дегазації (сталевий паралелепіпед з вертикальними отворами у верхній частині циліндра екструдера). Перевірку можна виконувати спеціально виготовленою пробкою із вакуумметром. У цьому випадку величина вакууму не повинна бути меншою за 0.8 бар. Якщо значення менше 0.8, вам потрібно перевіряти чистоту фільтра та герметичність з'єднань труб та шлангів у системі. За відсутності пробки з вакуумметром перевірити інтенсивність вакууму можна долонею. При достатній «величині вакууму» долоня присмоктується швидко і майже болючим відчуттям. Якщо присмоктування відбувається повільно, відчуття на долоні слабкі, необхідно перевірити чистоту фільтра і «герметичність» всієї системи.
Перевірка подачі води. Якщо до вакуумного насоса системи дегазації не надходить вода (або води дуже мало), ви отримаєте нормальний вакуум лише на перших хвилинах роботи. Далі величина вакууму зменшиться до неприйнятних значень, і крім того, насос працюватиме в режимі поломки, що значно прискорює його. Визначити нестачу води, що надходить у помпу можна за її нагріванням(Нормально працююча вакуумна помпа холодна). Враховуючи все сказане, доцільно перевіряти подачу води на помпу ПЕРЕД запуском лінії, особливо у випадках пусків ліній після їх тривалого простою.

Запуск лінії з неправильно виставленим тиском пристрою, що тягне.

Багато шлюбу виникає в ситуації, коли при розправленні профілю в калібраторах, раптово траки пристрою прослизають, джгут матеріалу застряє на всьому протязі калібраторів і ванн. Причина - недостатня різниця тиску і протитиску на траку пристрою. Подія нечаста, але запам'ятовується. Для запобігання оператору достатньо перевірити показання манометрів перед запуском. Незважаючи на простоту перевірки, мало хто це робить. (Для довідки: нормальна різниця між величинами тиску та протитиску тягнучого пристрою 1,5 бар).

Запуск лінії з несправним відрізним пристроєм.

Значної кількості шлюбу під час запуску можна уникнути, виконавши просту перевірку відрізного пристрою. По пунктам:

Оглянути притискачі пили. «Напрямні» притисків не повинні бути вигнуті, «гумові» підкладки мають бути цілими.
Перевірити різ на неодруженому ходу. (пристрій, що тягне, повинен бути включений і крутитися в холосту). Пила повинна виконати цикл різання та повернутися у вихідну позицію.
Під час спрацьовування пили від «кінцевика» (кінцевого вимикача) необхідно перевірити запуск циклу відпилювання при натисканні на «кінцевик» рукою.

Запуск лінії з «розгорнутими» блендами у ваннах охолодження.

Зустрічається на виробництві профілю зі складним поперечним перерізом (віконний та ін) де у ваннах охолодження використовуються бленди (сталеві пластини з вирізаним у них контуром)перерізу профілю). Іноді (зазвичай після чищення) при розміщенні бленда на свої місця у ванні охолодження, одна або більше блендів встановлюються неправильно (дзеркально, «вгору ногами» тощо). При запуску, ця помилка призводить до застрягання несформованого джгута матеріалу у ванні охолодження, його обриву та тривалої (іноді кілька годин) перерви в процесі запуску профілю.