Порушення - технологічний процес - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Порушення – технологічний процес
Порушення технологічних процесів відбувається через неправильну роботу систем автоматики. [1]
Порушення технологічного процесу та потрапляння кисню у водень при реакції, наведеній вище, веде до утворення гримучої суміші, що загрожує не лише технологічному процесу, а й життю обслуговуючого персоналу. Тому процес електролізу повинен мати найбільшу надійність електропостачання. [3]
Порушення технологічного процесу, несправний стан або неправильна експлуатація обладнання та всіх передбачених засобів запобігання забруднення виробничої атмосфери (вентиляція, укриття) повинні бути усунені, або зазначені в протоколі вимірювання. Після усунення порушення чи несправності знову проводять вимірювання концентрацій. [4]
Порушення технологічних процесів, несправності виробничого, санітарно-технічного та іншого обладнання та комунікацій можуть у цих умовах бути джерелами утворення вибухонебезпечного та пожежонебезпечного середовища. Виникнення таких середовищах електричних дуг чи нагрівання навколишніх предметів до критичних температур у певних випадках призводять до руйнівних вибухів чи пожеж. [5]
Порушення технологічного процесу не забезпечує надходження в нагнітач газової суміші з низьким значенням вологості та відсутністю сірчаної кислоти. [6]
Порушення технологічного процесу неминуче призводить до появи дефектів паяного шва та ослаблення з'єднання. Тому необхідно здійснювати ретельний контроль якості робіт на всіх операціях технологічного процесу паяння. [7]
Порушення технологічного процесу - використання при розтині та розбурюванні продуктивного пластабурового розчину, параметри якого ( в'язкість і щільність) не відповідають геолого-технічному наряду, підйом бурового інструменту без доливу свердловини, тривале очікування промивання і, як наслідок, газування рідини в свердловині, збільшення тиску в газопроводі внаслідок гідратоутворення та інші відступи до викидів, відкритих фонтанів і загорянь газоконденсатних струменів і, як наслідок, до пожеж. [8]
Порушення технологічного процесу зварювання та неякісний контроль зварних з'єднань є причинами появи дефектів у зварних металоконструкціях. Основні дефекти зварювання: тріщини всіх видів та напрямків, розташовані у металі шва, по лінії оплавлення та у навколошовній зоні основного металу, у тому числі мікротріщини; непровари (несплавлення), розташовані на поверхні та по перерізу зварного шва (між окремими валиками та шарами шва та між основним металом та металом шва); непровари у вершині (корені) кутових та таврових з'єднань, виконаних без оброблення кромок; пори, розташовані у вигляді суцільної сітки; підрізи та напливи (натіки); незаварені кратери; усунення кромок вище норм, передбачених кресленнями. [9]
Аналізує порушення технологічних процесів та операцій, причини виникнення порушень, визначає заходи для їх усунення, повідомляє про це на нарадах інженерно-технічних працівників та зборах виробничого персоналу цеху (установок, ділянок, відділень цеху) або змін. За відсутності та за дорученням начальника цеху очолює ці наради та збори. [11]
За порушення технологічного процесу та погіршення якості продукції начальник цеху має право знижувати розмір чи позбавляти премій повністю. [12]
Через порушення технологічного процесу прошивкигільзи та прокатки труби можуть виникати такі дефекти: внутрішні та. [13]
Вид порушення технологічного процесу , якого приведе прихват кабелю чи апарату, істотно залежить від правильності вибору способу ліквідації прихвата і оперативності його здійснення. [14]
Діагностика порушень технологічного процесу проводиться у наявності на картах невипадкових структур, присутність свідчить про особливі причини нестабільності даного технологічного процесу. Питання, які саме структури має сенс розглядати, визначається експертно: з безлічі можливих невипадкових структур, притаманних контрольних карт використовуваного типу, експерт вибирає ті, які, на його думку, можуть становити небезпеку для аналізованого процесу. [15]