Послідовність обробки - Студопедія
1) Обробляють начорно і начисто основу станини, яка надалі служить технологічною базою. Для чорнової обробки основи застосовують поздовжньо-стругальні, поздовжньо-фрезерні та обдирно-шліфувальні верстати.
2) Обробляють напрямні начорно різцями на поздовжньо-стругальних верстатах, торцевими фрезами та наборами фрез на поздовжньо-фрезерних верстатах.
Припуск на чистову обробку 2,5...3 мм. Заготівля встановлюється в пристрій на оброблену основу.
3) Обробляють на чорно поверхні, розташовані перпендикулярно напрямним, на поздовжньо-фрезерних верстатах, якщо станина по довжині проходить між колонами верстата; на горизонтально-розточувальних верстатах фрезою або на торцефрезерних верстатах, якщо станина довга.
4) Обробляють отвори на чорно на горизонтально-розточувальних верстатах у пристосуванні. Припуск на чистову обробку 2-2,5 мм набік.
5) Після чорнової обробки проводиться старіння заготовок. Старіння використовується для вирівнювання внутрішньої напруги в металі (щоб уникнути короблення деталей при експлуатації).
Застосовують природне (6 і більше місяців на відкритому подвір'ї) та штучне старіння. При штучному старінні застосовують нагрівання у спеціальних печах, вібрації та статичне навантаження.
6) Виконують чистову обробку основи, якщо це потрібно з технологічних міркувань або коли станина при складанні ставиться на іншу деталь, що сполучається. Якщо деталь підставою ставиться на фундамент, то в чистовій обробці не потрібно. Чистову обробку краще виконувати на поздовжньо-фрезерних верстатах.
7) Обробляють повністю напрямні та інші паралельні поверхні, які можна обробити при цій же установці настругальних або поздовжньо-фрезерних верстатів. Стругання проводиться за габаритами або шаблонами; фрезерування торцевими фрезами чи наборами фрез. Припуски під обробну обробку – 0,2…0,3 мм.
8) Обробляють поверхні у площинах, перпендикулярних напрямним, фрезами на горизонтально-розточувальних, стругальних одноколонних та поздовжньо-фрезерних верстатах.
9) Свердлять кріпильні та мастильні отвори за накладними кондукторами або в поворотних кондукторах на радіально-свердлильних верстатах. Оскільки ця операція пов'язана зі зняттям металу та виготовленням отворів, то в станині знову відбувається перерозподіл внутрішніх напруг. Тому цю операцію необхідно виконувати до обробки. Як ТБ вибирають таку оброблену поверхню, при встановленні на яку можна було б отримати найпростішу конструкцію пристосування. Це одна із трудомістких операцій. При обробці деяких станин застосовується до 150-200 найменувань різних різальних, міряльних та допоміжних інструментів.
10) Обробляють великі отвори під опори валів діаметром понад 30-40 мм начисто і обробляють на горизонтально-розточувальних, спеціалізованих та агрегатних верстатах.
11) При обробці напрямних потрібно отримати прямолінійність плоских поверхонь у заданих межах, правильність кутового розташування цих поверхонь, паралельність їх між собою та необхідну шорсткість. Існує шість способів обробки: шабріння, шліфування, оздоблювальне стругання, оздоблювальне фрезерування, притирання, вібронокативання.
Процес шабріння дуже трудомісткий. Його застосовують, якщо через конструкцію станини не можна застосувати інші продуктивніші методи обробки або тоді, коли потрібна особливо точна поверхня ковзання, наприклад у станинахпрецизійних верстатів.
Найбільш продуктивний і найчастіше застосовуваний спосіб обробки напрямних - це шліфування.
Цілком задовільні результати при обробці довгих важких станин дає оздоблювальне стругання широкими притертими різцями.
Оздоблювальне фрезерування однозубою фрезою застосовується в режимах, аналогічних застосовуваним при тонкому точенні. Цей вид фрезерування поки що широко не поширений.
Для направляючих станин прецизійних верстатів у ряді випадків застосовують притирання після шліфування. Однак найбільш точні поверхні можна отримати лише шабренням «на блиск» (при натиранні оброблюваної поверхні контрольною плитою без фарби).
12) До опор під шпиндель у станинах верстатів пред'являють високі вимоги: непаралельність осі напрямної повинна дорівнювати 0,02 мм на довжині 300 мм, циліндричність отвору – в межах 0,005 мм, співвісність отворів – в межах 0,005 мм, шорсткість 32-1,25 мкм. Обробку ведуть за допомогою розточувального пристрою, що переміщається по оброблених поверхнях напрямних.
У великосерійному виробництвістанини обробляють на спеціальних високопродуктивних верстатах.
6.Обробка блоків циліндрів автотракторних двигунів у масовому виробництві.
ТП обробки блоків двигунів складаються з 60-80 операцій. Тому розглянемо лише найважливіші операції та їх комплекси:
1) Для правильної установки блоків на наступних операціях на першій операції необхідно обробити настановні майданчики (додаткові бази на бічній поверхні блоку). Операція виконується на вертикально-фрезерних верстатах.
2) Попередньо обробляють поверхні стиків блоку з піддоном та кришкою блоку. Операції можна виконуватина карусельно-фрезерних або поздовжньо-фрезерних верстатах.
3) Для отримання хорошої бази виконують чистову обробку нижньої площини на вертикально-фрезерному або поздовжньо-фрезерних верстатах.
4) Для усунення зміщення блоку в пристосуваннях та для правильного орієнтування його щодо пристосування на базовій поверхні блоку просвердлюють два технологічні отвори (додаткова база).
5) Поверхні, перпендикулярні до базисної, фрезерують на поздовжньо-фрезерному або на барабанно-фрезерному верстатах.
6) Другорядні поверхні фрезерують на горизонтальних, вертикальних і спеціальних фрезерних верстатах.
7) Обробляють на чорно місця під корінні підшипники на горизонтально-фрезерному або спеціальному протяжному верстатах.
8) Розточують начорно та начисто циліндри на спеціальних багатошпиндельних верстатах.
9) Для тракторних блоків попередньо розточують гнізда під вставні втулки на двошпиндельному верстаті (два отвори одночасно).
10) Для свердління, зенкерування, розгортання отворів та нарізування в них різьблення застосовують різні спеціальні та агрегатні верстати.
11) Після виконання всіх операцій з обробки дрібних отворів виконують послідовно чистове та тонке розточування циліндрів на спеціальних багатошпиндельних верстатах.
Попередню та остаточну обробну обробку виробляють на вертикальних багатошпиндельних хонінгувальних верстатах.
12) Для тракторних блоків остаточно обробляють гнізда під вставні втулки (гільзи).
13) Обробляють на гнізда під корінні підшипники на горизонтально-фрезерному або спеціальному протяжному верстаті.
14) Для закріплення кришок підшипників колінчастого валу на корпусі блоку свердлять отворипід шпильки ці отвори зенкерують і в них нарізають різьблення на спеціальних агрегатних верстатах.
15) Блоки подають на слюсарну операцію. Тут загвинчують шпильки, накладають кришки підшипників, які затягують корончастими гайками, що закріплюються на шпильках шплінтами.
16) Після встановлення та закріплення кришок під корінні підшипники одночасно розточують гнізда під підшипники колінчастого валу. Як остаточну обробку застосовують тонке розточування. Для автомобільних блоків застосовують хонінгування поверхонь під вкладки корінних підшипників.
17) На завершальних операціях розгортають отвори під втулки клапанів і штовхачів, запресовують та розгортають напрямні втулки клапанів, запресовують сідла випускних клапанів, шліфують фаски для випускних та впускних клапанів тощо.
7. Приклад типового маршруту виготовлення кронштейна.
Кронштейн (рис.1) виготовляється литтям у разові форми з машинним формуванням дерев'яними моделями. Матеріал – сірий чавун.
05. Вертикально-фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат 6М12П. Пристосування спеціальне. Фрезерувати площину1під шліфування (рис. 2).
10. Радіально-свердлильна. Радіально-свердлильний верстат 2Н53, пристрій-кондуктор (рис. 3).
1. Свердлити чотири отвори1та2.
2. Зенкерувати чотири отвори2та два отвори3.
3. Розгорнути два отвори3.
15. Токарна. Токарний верстат 16К.20. Пристосування - типу "кутник" (рис. 4). Розточити отвір1, фаску2, підрізати торець3під тонке розточування та обточування (обробка протилежного торця не показана).
25. Радіально-свердлильна. Верстат радіально-свердлильний 2Н53. Пристосуваннякондуктор (рис. 5). Свердлити, зенкерувати, нарізати різьблення у чотирьох отворах7(обробка отворів на протилежному торці не показана).
35. Плоскошліфувальна. Верстат плоскошліфувальний ЗБ722. Пристрій спеціальний (рис. 6). Шліфувати поверхню основи начисто.
40. Алмазно-розточувальна. Верстат для тонкої розточування. Пристосування спеціальне настановне (рис. 7). Розточити отвір1і підрізати торець2начисто.
45. Алмазно-розточувальна. Верстат для алмазної розточування. Пристосування спеціальне настановне (рис. 8). Підрізати торець1.
Приклади маршрутів виготовлення корпусних деталей з отворами, осі яких паралельні та схрещуються, розглянуті вище.
Мал. 1. Кронштейн.
Мал. 2. Операційний ескіз операції 05.
Мал. 3. Операційний ескіз операції 10.
Мал. 4. Операційний ескіз операції 15.
Мал. 5. Операційний ескіз операції 25.
Мал. 6. Операційний ескіз Мал. 7. Операційний ескіз
операції 35. Операції 40.
Мал. 8. Операційний ескіз операції45.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно