Постійний технологічний регламент виробництва фтористого алюмінію
Сторінки роботи
зміст роботи
Відкрите акціонерне товариство «Аммофос»
Директор ВАТ «Амофос»-
ПФ ЗАТ «ФосАгро АГ»
Виробництва фтористого алюмінію
Термін дії до "___"____________ 20___г.
1 Загальна характеристика виробництва
2 Характеристика виробленої продукції
3 Характеристика сировини, матеріалів, напівпродуктів та енергоресурсів
4 Опис технологічного процесу та схеми
5 Матеріальний баланс
6 Норми витрати основних видів сировини, матеріалів та енергоресурсів
7 Норми утворення відходів виробництва
8 Контроль виробництва та управління технологічним процесом:
8.1 Автоматичний контроль виробництва
8.2 Аналітичний контроль виробництва
9 Можливі неполадки в роботі та способи їх ліквідації
10 Охорона навколишнього середовища
11 Безпечна експлуатація виробництва
12 Перелік обов'язкових інструкцій
13 Креслення технологічної схеми виробництва
14 Специфікація на основне технологічне обладнання та
15 Лист реєстрації змін та доповнень
1 Загальна характеристика виробництва
1.1 Найменування – виробництво фтористого алюмінію.
1.2 Виробництво введено в експлуатацію в 1989 після першого етапу реконструкції виробництва високомодульного кріоліту на випуск фтористого алюмінію. Проектна потужність виробництва становила 10 000 тонн на рік фтористого алюмінію.
Сумарна проектна потужність виробництва згідно з проектом другого етапу реконструкції № 06009 «Реконструкція виробництва фториду алюмінію на збільшення продуктивності до 15 тис. тонн на рік» та проекту № 06 852"Установка отримання фториду алюмінію потужністю 5 000 тонн на рік" склала 20 000 тонн на рік з випуску фтористого алюмінію.
На момент складання регламенту після проведення етапної реконструкції виробництва потужність склала 22 500 тонн на рік фтористого алюмінію.
1.3 Режим роботи – безперервний, 328 робочих днів на рік, 24 години на добу.
1.4 Стадії: приготування суспензії гідроксиду алюмінію, розкладання кремнефторістоводневої кислоти гідроксидом алюмінію, фільтрації суспензії кремнегелю в розчині фтористого алюмінію, кристалізації тригідрату фтористого алюмінію здійснюються одним потоком.
Стадія фільтрації суспензії тригідрату фтористого алюмінію, подальша сушка-прокалювання пасти тригідрату фтористого алюмінію і очищення відхідних газів після сушіння-прожарювання здійснюються двома потоками, що включають кожен - барабанний вакуум-фільтр, сушильний барабан, групу циклонів і абсорбер.
Транспортування готового фтористого алюмінію складу готової продукції здійснюється однією системою транспортування, що з п'яти ланцюгових трубних конвеєрів.
1.5 Метод виробництва ось у чому.
Кремнефторістоводневу кислоту розкладають гідроксидом алюмінію з утворенням пересиченого розчину фтористого алюмінію та гелю крем'яної кислоти (кремнегель). Кремнегель відокремлюють від розчину на стрічкових вакуум-фільтрах і подають у сховище-усреднитель стічних вод, у разі виробництва товарного кремнегеля здійснюють фільтрацію суспензії кремнегеля і транспортують кремнегель склад готової продукції.
Пересичений розчин фтористого алюмінію кристалізують під час нагрівання. Кристали тригідрату фтористого алюмінію відокремлюють від маткового розчину і піддають прожарювання в сушильному барабані.
1.6Розробник технологічного процесу – УНІХІМ НВО «Кристал».
Другий етап реконструкції виробництва було проведено з 1993 року по 1997 рік: встановлення додаткових сховищ кремнефторістоводневої кислоти; реконструкція сухого пиловловлення та «мокрої» очищення димових газів; заміна вакуум-насосів ВВН1-25 на ВВН2-50 на вузлі вакуум-фільтрів ЛДО; реконструкція вузла кристалізації; реконструкція вузла фільтрації суспензії тригідрату фтористого алюмінію; реконструкція вузла фільтрації кремнігеля; реконструкція абсорбера поз.К-36.
У 1997 році введено в експлуатацію установку отримання фтористого алюмінію потужністю 5 000 тонн із введенням в дію сушильного барабана поз.С-214.
Проекти першого, другого етапів реконструкції та встановлення отримання фтористого алюмінію потужністю 5 000 тонн на рік виконані проектно-конструкторським відділом ВАТ «Амофос» у 1989 р., 1992 р., 1997р. відповідно.