Потік - дисперсний матеріал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Потік – дисперсний матеріал
Потік дисперсного матеріалу рухається спіралеподібно вниз і виноситься газом через вивідну трубу в систему пиловловлення. [2]
Наведено результати дослідження розподілу потоків дисперсного матеріалу в об'ємі сушильної камери про відцентрове розпилення високовологого матеріалу, на основі яких були розроблені та впроваджені кокотруктиБНо - технологічні реії по збільшення продуктивності діючих установок з 15 до 25 т/год випареної вологи у виробництві кормових. [3]
Структура потоку рідкої фази і потоку дисперсного матеріалу (для апаратів з рухомим або псевдозрідженим шаром іоніту) також може прийматися різною залежно від конкретних умов організації процесу: в апаратах з псевдозрідженим шаром частинок приймається режим повного перемішування по дисперсній фазі і режим повного витіснення потоку; в інших умовах може враховуватися або не враховуватись ефект поздовжнього перемішування або прийматися складніші комбіновані моделі структури потоків. [4]
Число секцій, необхідних для нагрівання потоку дисперсного матеріалу в заданому температурному діапазоні, визначається числом прямокутних щаблів, побудованих між робочою та рівноважною лініями. [6]
При вертикальному секціонуванні можлива організація загального протиточного руху потоків дисперсного матеріалу і газу, що дозволяє повною мірою використовувати різниці потенціалів взаємодіючих потоків. [8]
Як і раніше, розрахунок полягає у спільному аналізі рівнянь кінетики сушіння потоку дисперсного матеріалу, теплового балансу шару та балансу по випареній волозі. Обсяг обчислень для другої та наступних секцій не набагатоперевищує обсяг обчислень для першої секції, оскільки параметри дисперсного матеріалу та сушильного агента на виході з першої секції відомі після її розрахунку. [9]
Крім того, в системі рівнянь (7.35) не враховуються поздовжня теплопровідність у суцільній фазі та перемішування в потоці дисперсного матеріалу. [10]
Розподіли (1.67) і (1.68) підтверджуються безпосередніми експериментальними даними, одержуваними методом імпульсного введення в секційований апарат псевдоожиженного шару мічених частинок з подальшим визначенням числа мічених частинок на виході потоку дисперсного матеріалу з останньої, n. [12]
Кінетичні дані, отримані в залежності від значень зовнішніх параметрів, можна розглядати як інтегральні кінетичні характеристики даного матеріалу та використовувати їх для аналізу процесу сушіння цього матеріалу за різних способів організації відносного руху сушильного агента та потоку дисперсного матеріалу. [13]
Результати розрахунків вихідних параметрів пускового режиму сушарки представлені на рис. 6.18, з якого випливає, що час встановлення стаціонарного режиму настає приблизно через 760 с після пуску апарата від початкового рівномірного завантаження матеріалом вихідної 60 % - вологості. Час руху потоку дисперсного матеріалу вздовж апарату довжиною 1 м, розрахований по середній витратній швидкості, відповідає в цьому випадку 641 с. Збільшення реального часу перехідного режиму пов'язані з впливом поздовжнього перемішування дисперсного матеріалу у бік його руху. [14]
Зі збільшенням об'ємної концентрації дисперсної фази стають помітними ефекти зіткнення частинок один з одним і зі стінками апарату. Крім того, потік дисперсного матеріалу починає надаватизворотний вплив на рух суцільної фази. Так, у ламінарних потоках частинки можуть стати своєрідними турбулізаторами, чому сприяє збільшення розмірів частинок та відмінність у величинах щільності твердої та суцільної фаз. Внаслідок впливу перемішує частинок швидкості суцільного середовища вирівнюються по перерізу двофазного потоку. Концентрація дисперсної фази за довжиною каналу зменшується приблизно за експоненційною залежністю. [15]