Поверхня - кромка, що зварюється - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Поверхня - кромка, що зварюється.
Поверхня кромок, що зварюються, перед прихваткою і зварюванням ретельно зачищають від бруду, іржі, масла, окалини і шлаку. При складанні витримують однакові зазори, які в стикових з'єднаннях не повинні перевищувати 15 мм. Зміщення кромок, що зварюються, відносно один одного не повинно перевищувати 1 мм для товщин 4 - 10 мм і 10 % товщини для товщин більше 10 мм. [1]
Поверхня кромок, що зварюються безпосередньо перед зварюванням повинна бути ретельно очищена. Основним методом очищення поверхні молібденових сплавів є хімічне травлення. [2]
Стан поверхонь зварюваних кромок, що визначається способом підготовки їх перед зварюванням, дуже впливає на пористість зварних швів ніобієвих сплавів (табл. 3) при аргоно-дуговому і при електроннопроменевому зварюванні. Найбільш щільні шви виходять при зварюванні листів, кромки яких попередньо стругають, а потім протруюють у суміші 40% HF 60% HNO3, промивають у проточній воді та просушують. Особливо ефективне просушування деталей (після травлення) у вакуумі протягом 20 - 30 год; у разі пори майже повністю відсутні. Максимальна пористість виникає у швах у тих випадках, коли листи зварюють у стані поставки (після холодної прокатки) або після зачистки сталевою щіткою: промивання кромок спиртом не зменшує пористості. Пороутворення сприяє припилювання кромок напилком і зачищення наждачним папером. [3]
Іржа або окалина, що знаходиться на поверхні зварюваних кромок, служить причиною виникнення пор в металі зварного шва. [6]
Перед зварюванням поверхні кромок, що зварюються, повинні бути ретельно очищені від плівки і оксидів. [7]
Перед зварюванням поверхнізварюваних кромок повинні бути ретельно очищені від плівки та оксидів. [8]
Іржа або окалина на поверхні кромок, що зварюються, може бути причиною виникнення пор в металі шва. [9]
Перед зварюванням необхідно ретельно очищати поверхню кромок, що зварюються від оксидів і забруднень. З цією метою використовують хімічне травлення в розплавлених лугах чи сумішах кислот, і навіть електролітичну полірування. [10]
Тому видалення оксидів і забруднень з поверхні кромок, що зварюються, більшості металів є дуже важливою проблемою і в ряді випадків визначає якість зварного з'єднання. Особливо важливого значення набуває попереднє очищення кромок при зварюванні алюмінієвих сплавів, цирконію, молібдену та інших металів, схильних до поглинання різних газів при нагріванні, а також при зварюванні пористих металів. [11]
У стикових швах дефекти найчастіше орієнтовані паралельно поверхням кромок виробу, що зварюються. У цьому випадку виявлення дефектів залежить від кута нахилу п'єзоелемента, відстані до дефекту і орієнтування його щодо пучка УЗК і кроку сканування. [12]
Перед збиранням трубопроводу під зварювання готують кромки труб, очищають поверхню кромок, що зварюються, і центрують стики. В умовах монтажу зварювальні роботи проводяться, як правило, у незакритих приміщеннях за різних температур. [13]
Іржа, окалина, волога і бруд, що знаходяться на поверхні кромок, що зварюються, сприятимуть утворенню пор, тріщин і шлакових включень. Тому однією з обов'язкових умов при зварюванні є зачистка перед зварюванням кромок до металевого блиску. [14]
Контроль якості заготовок та їх збирання під сварюу полягає у перевірці чистоти поверхні кромок, що зварюються, якостіоброблення кромок і зазорів у стику. [15]