Правила експлуатації свердлильних верстатів
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обечайок - у наявності на складі!Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - в наявності на складі!Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір. Доставка по всій Україні!
Обслуговування верстата
У разі заїдання інструменту в заготівлі або при провертанні на столі разом з інструментом негайно зупинити верстат.
При переміщенні шпиндельної бабки траверсою радіально-свердлильного верстата сильно не розганяти її.
Не нахилятися близько до шпинделя, що обертається, для спостереження за ходом обробки.
По можливості не застосовувати під час роботи патрони та пристрої з виступаючими частинами. Якщо вони є, необхідно їх захистити.
Після зняття з верстата обробленої деталі або пристрою вийняти всі болти з пазів столу та прибрати їх у встановлене місце.
При знятті інструменту вибивати його тільки клином, спеціально призначеним для цієї мети та відповідним за розмірами конуса. Для вибивання застосовувати латунні, мідні або незагартовані сталеві молотки, щоб запобігти утворенню уламків, які можуть завдати травми робітнику.
При транспортуванні заготовок та оброблених деталей стропи слід розміщувати з урахуванням положення центру ваги заготовок.
При користуванні стропом перевірити дату (вона вказана на кільці, що знаходиться на одному з кінців), до якої гарантується його міцність. Забороняється використовувати для транспортування пошкоджені стропи, дріт або мотузки.
Видаляти стружку з отвору, що обробляється.тільки після зупинки шпинделя та відведення інструменту. Для видалення дрібної стружки з глухих отворів і порожнистих заготовок сталевих і чавунних деталей застосовувати спеціальні магнітні стружковидаляючі пристрої. Забороняється використання стисненого повітря для видування стружки.
Після налаштування радіально-свердлувального верстата надійно зафіксувати траверсу в необхідному положенні.
Встановлення та зміна інструменту
Установку інструментів проводити при повному зупиненні верстата, остерігаючись порізів ручні кромки. Стежити за надійністю та міцністю його кріплення, а також за центруванням. Зміну інструменту без зупинки верстата проводити лише за наявності спеціального швидкозмінного патрона.
Жорстко та міцно закріпити різальний та допоміжний інструменти. Слідкувати за тим, щоб хвостовики інструментів та оправок були ретельно пригнані до конуса шпинделя. Перед встановленням інструменту оглянути та протерти посадкові поверхні. Вибоїни на цих поверхнях не допускаються.
При закріпленні в свердлильному патроні інструмента кінець хвостовика повинен упиратися в дно гнізда патрона.
При нарізанні різьблення мітчиками, особливо в глухих отворах, необхідно закріпити інструмент у запобіжному патроні.
Встановлення заготовок та затискних пристроїв
Перед встановленням заготовки на верстат перевірити стан базових поверхонь. Надійно закріпити заготовку на верстаті незалежно від її габаритного розміру та маси, при закріпленні використовувати лише справний інструмент.
При установці заготовки на набір мірних підкладок використовувати можливе їхнє число.
Кріплення заготовки проводити у місцях, що мають суцільні опори; таке кріплення виключає можливість деформації та зриву заготівлі у процесіобробки.
Як кріпильні елементи необхідно застосовувати високі гайки, опорна поверхня яких загартована. Гайки зі зім'ятими поверхнями не застосовувати.
Прийоми роботи на свердлильному верстаті
Перед зупинкою верстата обов'язково відвести інструмент від деталі, що обробляється.
При затупленні інструменту, його поломці, а також при фарбуванні кромок у ріжучих твердосплавних пластин зупинити верстат і замінити інструмент.
При свердлінні отворів подачу врізування здійснювати вручну, а механічну подачу включати після повного входу в матеріал різальних кромок свердла.
Свердління глибоких отворів виконувати у два прийоми: спочатку отвір свердлити на глибину, що дорівнює 5 . 6 діаметрам, звичайним свердлом, потім на задану глибину - подовженим свердлом.
При обробці глибоких отворів періодично виводити різальний інструмент з отвору, очищати його пензликом або щіткою від стружки і подавати СОЖ.
При свердлінні порожнистих заготовок або заготовок, у яких поверхня на виході свердла розташована під кутом до осі обертання, застосовувати автоматичну подачу і використовувати фігурні підкладки. При обробці отворів у тонких пластинах та смугах закріплювати їх у спеціальних пристосуваннях.
Відмови при свердлінні, зенкеруванні, розгортанні та способи їх усунення.
Точність свердління не перевищує 13-го квалітету, а шорсткість обробленої поверхні Ra 6,3. 12,5 мкм.
При налагодженні операції свердління необхідно звертати увагу стан ріжучого інструменту, надійне його закріплення, своєчасну зміну тощо.
Зенкеруваннязастосовують в основному для напівчистової обробки просвердлених, литих та кованих отворів, зрідка - для чистової обробки. Досяжна при цьомуточність відповідає 9. 12-му квалітетам, а шорсткість поверхні Ra 3,2. 6,3 мкм.
Зенкери працюють подібно до свердла при розсвердлюванні отвору. Тому багато причин відмов аналогічні причин відмов при свердлінні.
Розгортаннязастосовують для остаточної обробки отворів з малою шорсткістю та високою точністю, виробляють після попередньої обробки свердлом, зенкером або розточним різцем.
Шорсткість поверхні отворів після розгортання Ra 0,63. 2,5 мкм, а точність сягає 7. 8-го квалітетів.
Для отримання підвищеної точності обробки припуск послідовно знімають декількома розгортками.
Причинами відмов, як правило, є порушення технології обробки, незадовільне налагодження верстата, неправильна експлуатація інструменту тощо.
Основні причини відмов при виконанні операцій свердління, зенкерування та розгортання, що виконуються на свердлильних верстатах, наведено у табл. 10.3.