Правила експлуатації токарних верстатів - Промисловість, виробництво
3. Правила експлуатації токарних верстатів.
Типові відмови та методи їх усунення. Основними факторами, що визначають експлуатацію токарних верстатів є: верстатні верстатні пристрої (патрони) і заготовки, а також стружка, що утворюється в процесі різання. При роботі з високими швидкостями різання особливу увагу слід приділити правильному і надійному закріпленню заготовок. Відмови при точенні та способи їх усунення. Точність при чистових видах точення може досягати 7-8 квалитету, а шорсткість обробленої поверхні - 1,6-3,2 мкм. Розрізання заготовок на токарних верстатах виконують відрізними різцями, які за конструктивним виконанням можуть бути прямими та зворотними. Прямі відрізні різці мають довгу та вузьку головку для прорізування заготовки до центру з найменшою витратою матеріалу у стружку. Однак, вони мають недостатню міцність і жорсткість, що слід враховувати при їх виконанні. Тому місце різу має бути якомога ближче до кулачків патрона, на відстані не більше одного діаметра заготовки. Відрізний різець встановлюють на рівні лінії центрів верстата і перпендикулярно до осі заготовки.
При розрізанні заготовок великих діаметрів можлива поломка різця в кінці проходу в результаті того, що тонка перемичка під дією сил тяжіння і різання прогинається і відрізний різець защемляється в прорізі. У цьому випадку необхідно, не доходячи до центру приблизно 1,5-2,0 мм, вивести різець з прорізу, вимкнути обертання шпинделя і відпиляти частину, що відрізається вручну. Забороняється підтримувати руками в процесі різання частину заготовки, що відрізається. Вихід стружки з вузького та глибокого прорізу сильно утруднений. У цьому випадку розрізання слід виконувати послідовним розширенням прорізу.
Перед свердлінням, зенкеруванням або розгортанням токарний верстат слід ретельно вивірити на співвісність центрів.
Важливими умовами операції свердління є; міцне закріплення заготовки, перпендикулярність її торця осі обертання, відсутність на торці опуклостей, завдання первісного свердлу. Для цього заготовку в верстатному пристрої встановлюють з можливо найменшим вильотом, а торець перед свердлінням гладко підрізають. Для завдання початкового напрямку свердлу в центрі торця роблять поглиблення центрувальним свердлом або коротким жорстким свердлом; глибина свердління приблизно повинна дорівнювати діаметру отвору.
Свердління отворів великого діаметра з ручною подачею утруднене через необхідність застосування з боку токаря великих зусиль. Тому отвори діаметром понад 20 мм слід обробляти послідовно двома свердлами. Діаметр першого свердла вибирають приблизно рівним половині діаметра отвору. Завдяки цьому перемичка другого свердла не бере участі у різанні та, відповідно, зусилля подачі значно знижується.
Обпилювання застосовують для зачистки поверхонь, видалення задирок, зняття невеликих фасок тощо. Його виконують напилками різноманітної форми та з різною насічкою. Застосовувати можна тільки напильники з цілою та щільно насадженою ручкою. Так як опилювання проводять вручну, то для запобігання травмуванню токар повинен стояти приблизно під кутом 45° до осі центрів верстата з розворотом вправо. Ручку напилка слід затискати в лівій руці, а його протилежний кінець утримувати пальцями правою.
Полірування застосовують зниження шорсткості оброблених поверхонь. Його здійснюють шліфувальними шкірками різної зернистості. Під час поліруванняшкірку утримують пальцями або правої руки, або обох рук. В останньому випадку токар повинен розташовуватися біля верстата так само, як і під час опилювання, тобто передній кінець шкірки утримувати лівою рукою, а протилежний - правою.
Утримувати шкурку на деталі шляхом охоплення її рукою не можна, оскільки вона може намотатися на деталь і защемити пальці руки.
Зазвичай у супорті токарного верстата закріплюють одночасно кілька різців, тому при опилюванні та поліруванні слід остерігатися порізів рук гострими кромками різців, а також при повороті різцевої головки, здійснення вимірювань.
За підсумками проведеного дослідження необхідно відзначити, що цілі та завдання, поставлені нами на початку дослідження, виконані.
Обробка на металорізальних верстатах є найбільш поширеним методом формоутворення поверхні твердих тіл з високою точністю розмірів та низькою шорсткістю. Наприклад, у загальній трудомісткості радіотехнічних виробів бортового обладнання 20 – 35 % становить трудомісткість механічної обробки. В даний час проводиться політика заміни попередніх операцій обробки різанням на більш високопродуктивні методи (обробка тиском, точне лиття та ін), щоб на металорізальних верстатах проводити тільки заключні операції з виготовлення деталей РЕМ з метою подальшого зниження витрат праці та матеріалів на виробництво РЕМ.
На токарних верстатах проводиться обробка зовнішніх та внутрішніх циліндричних, конічних, фасонних поверхонь, торцевих площин; нарізка різьблення внутрішньої та зовнішньої різцями, мітчиками та плашками; обробляються отвори свердлами, зенкерами, розгортками; накочується рельєф та дрібномодульні зубчасті колеса та інше.
Таким чином, токарна обробка є одним знайуніверсальніших видів обробки. Цим методом можна отримувати деталі будь-якої форми за будь-яких вимог до чистоти та точності оброблюваних поверхонь. Проте універсальність токарної обробки (універсальні методи, універсальне устаткування) сприяє підвищенню вартості виготовлення, т.к. багато операцій вимагають ручної праці високої кваліфікації.
Список використаної літератури
1. Бергер І.І. Токарна справа. - М.: Вищ. шк. 1990. - 314 с.
2. Брунштейн Б.Є.; Дементьєв В.І. Токарна справа, М.: Вища школа, 1987.
3. Зайцев Б.Г., Завгороднєв П.І., Довідник молодого токаря, М.: Вища школа, 1976.
4. Захаров В.А., Чистоклетов А.С., Токар, М: Машинобудування, 1999.
5. Оглобін О.М. Основи токарної справи, М: Машинобудування, 1997.
6. Лакірєв С.Г. Обробка отворів: Довідник. - М: Машинобудування., 2004. - 208 с.
7. Тишеніна Т.І.; Федоров Б.В. Токарні верстати та роботи на них. - М: Машинобудування, 2002.