Правка та різання катанки на автоматичних правильно-відрізних верстатах - Металорізальні верстати,
Холоднотягнутий дріт і катанка (кругла арматурна сталь діаметром до 16 мм) надходить із заводів у бухтах. Для виготовлення з неї арматури залізобетонних конструкцій бухту потрібно розмотати, дріт чи катанку випрямити та розрізати на прути заданих розмірів.
Для комплексного виконання всіх цих операцій призначені правильно відрізні автоматичні верстати, технічні характеристики яких наведені. При виконанні арматурних робіт широко застосовуються верстати АН-8-2, АН-14, С-338 та ІО-35В. На цих верстатах можна правити і різати окрім стрижневої сталі та холоднотягнутий дріт, який не піддається виправленню на самотягах.
Принципове пристрій верстатів, зазначених раніше, приблизно те саме. Відрізняються вони лише числом та потужністю електродвигунів, типом правильного та ріжучого пристрою та габаритними розмірами.
Правильно-відрізний верстат С-338
На малюнку показаний правильно відрізний верстат С-338, розрахований на обробку арматурної сталі діаметром від 3 до 14 мм. Верстат складається із змонтованих на загальній станині правильного барабана 3, тяглих роликів (механізму подачі), механізму різання 4, лічильника відмірювання довжини стрижнів - вимірювального диска 2, що примикає до станини приймального пристрою 5.
Верстат заправляють для роботи наступним чином: бухту катанки поміщають на вертушці 6. Кінець бухти заправляють в отвір правильного барабана 3 - сталевого циліндра з одним осьовим і п'ятьма радіальними отворами. Осьовий отвір служить для пропуску катанки. У радіальних отворах розташовані правильні плашки 6 (рис. 20 б), які за допомогою різьбових пробок можуть переміщатися по радіальному напрямку до центру барабана. При заправці кінцякатанки правильні плашки встановлюються по осі правильного барабана 5 і дають можливість пропустити кінець катанки через осьовий отвір барабана до роликів, що тягнуть (що подають) 4. На короткий час включається електродвигун, щоб кінець катанки був захоплений роликами.
Арматурник за допомогою різьбових пробок розсуває плашки, зміщуючи їх щодо осі барабана таким чином, щоб контур правильного простору був хвилястим. Висоту хвиль підбирають відповідно до діаметру та міцності сталі катанки. Чим більше діаметр сталі, що випрямляється, тим менше встановлюють висоту хвилі. Чим вище міцність сталі, що випрямляється, тим більшої висоти підбирають хвилі. Висоту хвиль поступово зменшують у напрямку виходу з правильного барабана. Потім регулюють лічильник відмірювання довжини стрижнів (вимірювальний диск) на певну задану довжину прутка, підтискають катанку притискним роликом до вимірювального диска, включають електродвигун і перевіряють якість правки і довжину стрижнів, що відрізаються. У разі потреби здійснюють регулювання верстата. Верстат працює автоматично до тих пір, поки не витрачена вся бухта сталі.
Якщо довжина стрижня має бути більшою за межі, які вказані в таблиці, механізм різання переводять на роботу вручну. Тягнуті ролики механізму подачі, обертаючись зі швидкістю 80 об/хв, розмотують і правлять катанку зі швидкістю 33 м/хв. Для редагування та різання на верстаті С-338 арматурної сталі різних діаметрів (від 3 до 14 мм) можна змінювати відстань між тягнутими роликами в межах встановлених для верстата діаметрів оброблюваної арматури.
Механізм різання складається з ножових валів, на кінцях яких насаджено диски з ножами. Ножі виготовляють із сталі марки У8 та піддають відповідній термообробці. Пуск та зупинка механізму різанняздійснюється за допомогою механізму включення, що складається з вилки перемикання, кулачкової муфти та електромагніту керування кулачковою муфтою.
Лічильник відмірювання довжини прутків, що відрізається, привід якого встановлений між правильним барабаном і тягнутими роликами, складається з вимірювального диска 1, притискного ролика 12, системи зубчастих і фрикційних передач і кінцевого вимикача, пов'язаного з електромагнітом управління кулачкової муфти. Випрямлена арматурна сталь, притиснута до вимірювального диска роликом 12, при своєму русі обертає диск.
Обертання вимірювального диска через систему зубчастих і фрикційних передач повідомляється кулачку 10, який замикає ланцюг приводу ножових валів. Збільшення або зменшення довжини прутків, що відрізаються, досягається шляхом відповідної зміни передавального числа фрикційних шестерень.
Усі механізми верстата приводяться в дію через клино-ременову передачу від одного електродвигуна потужністю 7 кВт. Вмикається та вимикається верстат за допомогою кнопок. Відрізані стрижні надходять до приймального пристрою.
Правильно-відрізний верстат АН-8-2 та АН-14
Робота на верстатах АН-8-2 і АН-14 проводиться так само, як і на верстаті С-338 з тією різницею, що ріжучий механізм включається інакше. Кінець катанки, рухаючись у жолобі приймального пристрою, відхиляє встановлений у певному місці на його шляху прапорець електровключача, тим самим замикаючи ланцюг живлення приводу ріжучого механізму. Ріжучі шестерні зі встановленими на них ножами починають обертатися і відрізають від катанки, що рухається, прут певної довжини.
Довжину прутків змінюють шляхом перестановки вмикача вздовж жолоба приймального пристрою. Ріжучі шестерні у верстатах АН-8-2 та АН-14 регулюють так, щоб під час різання ніж верхньої шестерні знаходивсяпопереду ножа нижньої шестерні. Загальним принципом, покладеним в основу всіх правильно відрізних верстатів, є багаторазовий поперечний вигин арматурної сталі з одночасним протягуванням прутка вздовж правильного барабана. Особливістю цих верстатів є поєднання операцій правки арматурної сталі, очищення її поверхні та різання на прутки необхідної довжини.
Верстати обладнані простими кулачковими зубчастими муфтами включення ріжучого пристрою, що забезпечує точність різання арматури за довжиною з допуском до ±6 мм. У разі необхідності більш високої точності різання кулачкову муфту доповнюють фрикційним пристроєм, що включає, або замінюють електромагнітною муфтою.
Описані вище правильно-відрізні верстати набули широкого поширення для обробки гладкої арматурної сталі марки Ст. 3.
Виправлення та різання на цих верстатах катанки періодичного профілю зі сталі марок Ст. 5 і 25Г2С (35ГС) призводять до швидкого зносу правильних плашок та ріжучих дисків. Тому для правки та різання арматурної сталі періодичного профілю 25Г2С, 35ГС діаметром не більше 12 мм застосовують правильно-відрізні верстати ІО-35В та СМ-759. На цих верстатах за умови заміни ріжучих ножів переможними пластинками можна правити та різати високоміцний дріт діаметром 5 мм.
Правильно-відрізний верстат ІО-35В
Принцип роботи зазначених правильно відрізних верстатів однаковий, тому для прикладу розберемо роботу верстата ІО-35В.
Правильно-відрізний верстат ІО-35В призначений для правки, чищення та різання круглої гладкої арматурної сталі діаметром від 4 до 16 мм та круглої арматурної сталі періодичного профілю діаметром від 6 до 12 мм.
Правильне пристрій верстата складається із семи пар роликів, розташованих на двох взаємно перпендикулярних площинах. Принципвиправлення арматурної сталі той же, що і в описаних раніше верстатах. Різниця полягає в тому, що багаторазовий поперечний вигин прутка відбувається не в правильному барабані, а між правильними роликами, що обертаються у вертикальній та горизонтальній площинах.
Арматурна сталь подається двома парами роликів 2 (з них одна пара роликів встановлена до, а інша після правильного пристрою 1) і вертикальними правильними роликами. Регулюється подача арматурної сталі тришвидкісним електродвигуном 10.
У правильно-відрізному верстаті ІО-35В є спеціальний механізм очищення арматурної сталі - ротор зі щітками, розташований між секцією вертикальних правильних роликів і задньою парою роликів, що тягнуть. Задня (друга) пара тягнуть роликів служить для подачі арматурного стрижня у відрізну втулку, нерухомо закріплену в станині верстата, і далі приймальний лоток до упору електровключача. Арматурний стрижень, дійшовши до упору, штовхне його і зупиниться, оскільки ролики, що тягнуть, в цей момент працюють з пробуксовкою.
Упор електровключателя, отримавши поштовх, замикає контакти ланцюга приводу ножа важеля, і той опускається і обрубує нерухомий стрижень біля самого торця відрізної втулки. Відрізаний стрижень падає на кронштейни приймального пристрою ланцюг розмикається, ніж займає колишнє положення.
Верстат ІО-ЗЗА
Верстат ІО-ЗЗА призначений для правки, чищення та різання круглої гладкої арматурної сталі діаметром від 3 до 8 мм. Виправлення та чищення сталі проводиться в правильному барабані. Робота цього верстата також організована за принципом подачі арматурної сталі до упору електровмикача та різання сталі ножем важеля.
Робоче місце для правки та різання арматурної сталі на автоматичних правильно-відрізних верстатах може бути обладнане двомаверстатами 1 типу С-338, апаратом для стикового зварювання 3, консольним краном 6, вертушками 4 і стелажом 2. Бухти арматурної сталі подаються на вертушки консольним краном 6 з тельфером вантажопідйомністю 0,3 т. Відрізані прутки робочі вручну.
Ланка арматурників із двох осіб витрачає при правці та різанні на автоматичних відрізних верстатах однієї тонни арматури діаметром до 4 мм 8 год, діаметром до 6 мм - 3,5 години, до 8 мм - 2 години і до 14 мм - 1,2 години. Арматурники укладають бухту на вертушку та заправляють її кінець у барабан. Регулюють правильні плашки чи ролики. Встановлюють механізм різання на задану довжину стрижнів. Прив'язують бирки та відкладають нарізані стрижні убік.