Пресове сукно - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Пресове сукно
Пресове сукно призначене для передачі паперовому полотну тиску, що виникає в пресі, відведення вичавлюваної в зоні пресування води і служить в якості конвеєра для переміщення паперового полотна в пресовій частині папероробної машини. Виходячи з цього призначення, сукно повинне відрізнятися міцністю, високою водопроникністю в стислому стані, воно повинно не тільки добре вбирати воду, але і легко зневоднюватися, воно повинно мати структуру, що забезпечує рівномірність передачі тиску паперовому полотну та його зневоднення. [1]
Для пресових сукон (ціл. [2]
Сукномийки призначені для очищення пресових сукон папероробних, картоноробних і сушильних машин під дією вакууму. [3]
Кожен здвоєний прес оснащений двома пресовими сукнами. [4]
Для забезпечення ефективного зневоднення різні марки пресових сукон вимагають різної витрати повітря. [6]
Регулювання кислотності оборотної води сприяє також збільшенню терміну служби пресових сукон. [7]
У звичайному прямому пресі сіткова сторона паперу стикається з поверхнею пресового сукна, а більш гладка верхня сторона паперу - з гладкою поверхнею верхнього пресового валу. Таким чином, пропуском паперового полотна через подібний прес не може бути знижена відмінність у гладкості обох сторін паперу. Тим часом стосовно більшості видів паперу для письма та друку бажано мати приблизно однакову гладкість верхньої та сіткової сторін паперового полотна. Для цієї мети служить зворотний прес, в якому менш гладка сіткова сторона паперу стикається з гладким валом, а верхня сторона - з пресовим сукном. Однак через труднощі заправки паперу втакий прес його використовують лише на машинах, що працюють за невисокої швидкості. При такій конструкції зворотного преса він може працювати навіть як перший прес. [8]
У звичайному пресі з гладкими валами волога, що віджимається, рухається в пресовому сукні вздовж ниток основи проти ходу сукна. У пресах ж із синтетичною підкладною сіткою, із син - & тетичною панчохою, з жолобчастим валом, з проміжним валиком, а також з валом, що відсмоктує, вода в сукні має більш короткий шлях і менший опір своєму руху. [9]
У звичайному пресі з гладкими валами волога, що віджимається, рухається в пресовому сукні вздовж ниток основи проти ходу сукна. У пресах ж із синтетичною підкладною сіткою, з син - &, тетичною панчохою, з жолобчастим валом, з проміжним валиком, а також з валом, що відсмоктує, вода в сукні має більш короткий шлях і менший опір своєму руху. [10]
При виробленні високосортних видів паперу для письма та друку, а також основи фотографічного паперу до пресових суконь висуваються особливо високі вимоги через неприпустимість маркування паперу від сукон. [12]
Сформоване полотно піддається подальшому зневодненню в пресовій частині, що складається з кількох пресів, механічно пов'язаних пресовими сукнами. Далі паперове полотно надходить в попередню сушильну частину, де воно притискається сушильними сітками до поверхні нагрітих циліндрів, що обертаються, що супроводжується інтенсивним випаром залишилася вільної вологи з поверхні полотна. Після попередньої сушіння проводиться поверхневе проклеювання паперового полотна в клеїльному пресі з подальшою передачею паперу в досушуючу частину. Після каландрування полотно набуває необхідних гладкості, лиску, щільності. Даліполотно намотується в рулони заданого діаметра на накаті і проходить подальшу обробку на оздоблювальних агрегатах, де здійснюються крейдування, різання, маркування, пакування та транспортування готової продукції на склад. [13]
Тепер припустимо, що на одній з цих машин (назвемо її першою) з якої-небудь причини (знос пресового сукна, недостатній притиск верхнього пресового валу до нижнього або ін.) вологість паперового полотна, що надходить на сушіння, вище, ніж на другій машині. Тоді сушильна частина першої машини повинна буде працювати більш напружено, тому що їй доведеться видалити більше води, ніж другий. З цього прикладу видно, що саме знімання води визначає навантаження сушильної частини папероробної машини, а не знімання паперу, який в даному випадку буде однаковим для першої та другої папероробних машин. [14]
Вода у виробництві покрівельного картону витрачається на розпуск макулатури і розмелювання ганчір'я, розведення волокнистої маси, розведення картонної маси перед картоноробною машиною, відсічення картонного полотна, безперервне промивання пресових сукон, ущільнення сальників насосів ної машини та інші цілі . [15]