ПРЕСУВАННЯ ТРУБ

Виробництво труб пресуванням широко поширене у кольоровій металургії, і воно є основним методом виготовлення труб із кольорових металів та сплавів.

Велике поширення в останнє десятиліття набуло також пресування сталевих труб та фасонних профілів. Пресування найдоцільніше для виробництва труб:

1) з високолегованих малопластичних сталей та сплавів, виготовлення яких прокаткою важко, а іноді практично неможливе або менш економічне;

2) біметалічних з одностороннім та двостороннім плакувальним шаром;

3) зі складною конфігурацією поперечного перерізу, отримання яких іншими способами неможливе або менш економічне;

4) з вуглецевої сталі, коли потрібні труби в широкому діапазоні розмірів при невеликому обсязі виробництва.

З кольорових металів і сплавів виготовляють пресуванням труби із зовнішнім діаметром 20-280 мм і товщиною стінки 1,5-40 мм. Труби зі сталей різних марок пресуванням отримують із зовнішнім діаметром 38-280 мм і товщиною стінки 2,5-8 мм.

Порівняння двох способів отримання труб – пресування та прокатки на різних станах – показує, що:

1) капітальні витрати при пресуванні менші, ніж при прокатці;

2) час на переналагодження обладнання при пресуванні значно нижчий;

3) продуктивність прокатних агрегатів вища, внаслідок чого питома зарплата та витрати, пов'язані з експлуатацією обладнання при пресуванні, дещо вищі. Тому при масовому

виробництві труб прокатка вигідніше, а в дрібносерійному виробництві перевагу слід надати пресуванню;

4) на поверхні пресованих труб немає таких характерних для катаних труб дефектів, як внутрішніплони, водночас поверхня пресованих труб має ризики;

5) пресуванням можна виготовляти вироби з матеріалів, що не піддаються поперечно-гвинтовій прокатці;

6) пресування дає можливість виготовляти складні симетричні та асиметричні порожнисті профілі та отримувати тонкостінні труби, що зменшує трудомісткість подальшого їх холодного деформування;

7) при пресуванні можна досягти більш високих ступенів деформації;

8) щодо автоматизації можливості в обох процесів рівні.

До недоліків процесу пресування слід віднести підвищену різниця пресованих тонкостінних труб, порівняно низьку стійкість матриць і голок і, як наслідок, наявність на поздовжніх трубах рисок. Ці недоліки значною мірою обумовлені відсутністю гарного мастила для пресування.

1. ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ ПРОЦЕСУ

Процес пресування труб полягає в наступному (112). Злиток або 1 заготовку циліндричної форми, нагріту до температури гарячої обробки, поміщають в контейнер (приймач) 2 преса. Контейнер закритий з одного боку матрицею 3, яка утримується від зміщення матрицеутримувачем 4. Діаметр отвору матриці дорівнює зовнішньому діаметру труби, що пресується. З іншого боку, контейнер закритий прес-шайбою 5, через яку тиск прес-штемпеля (шплінтона) 6 передається на злиток (заготівлю). Прес-штемпель у свою чергу прикріплений до плунжер головного циліндра. Всередині прес-штемпеля вміщена голка 7, яка через голкотримач і шток з'єднана з плунжер прошивного циліндра. Прес-шайба має внутрішній отвір, що дорівнює діаметру голки. Діаметр голки дорівнює внутрішньому діаметру труби, що пресується.

Першою операцією ( 112,а) при пресуванні труб є розпресування зливка - зменшення його довжинизбільшенням діаметра до щільного прилягання до контейнера, що дозволяє зменшити ексцентричність прошивки. Далі слідує прошивка злитка (112,6). При цьому зусиллям плунжера прошивного циліндра голка наводиться в рух, прошиває злиток (заготівлю) і входить в очко матриці, утворюючи кільцевий зазор, що дорівнює товщині стінки труби, що пресується. При пресуванні сталевих труб злиток прошивають на спеціальних пресах з використанням глухої матриці (прошивка, що наростає, див. гл. III). Після додаткового підігріву прошитий злиток надходить на трубний прес. Наступною операцією є власне пресування ( 112,в), коли метал під дією зусилля преса, прикладеного до прес-шайби, вичавлюється з контейнера кільцевий зазор між голкою і матрицею. Наступними операціями труба відокремлюється від залишку недопресованого металу та матриці, прес-штемпель повертається у вихідне положення та процес повторюється.

Спосіб виробництватрубпресуваннямобумовлений зростанням потреби втрубахз високолегованих та малопластичних сталей.

Виробництвотрубпресуванням.Пресуваннямотримують безшовнітрубиі профілі з малопластичних сталей та сплавів із зовнішнім діаметром 38.

Для пресуваннятрубдіаметром 30. 38 мм з товщиною стінки 2,5. 3,0 мм з нержавіючих сталей та важкодеформованих сплавів (нікелевих, титанових).

Виробництво зварнихтруб. Цим способом виготовляють труби діаметром 8-1620 мм.ПРЕСУВАННЯТРУБ.

Прутки, а такожтрубита фасонні вироби, одержувані мундштучнимпресуванням, піддаються згинання та скручування, що дає можливість виготовляти форми.

Агрегати для пресуваннятруб. Розділ XII. Виробництво зварнихтруб. …. прокатне), трубне та металовиробне виробництва, видобуток.

---